Утилизация стекловаты необходима при полной утрате ее теплосберегающих свойств: почернении и осыпании из-за избыточного увлажнения и т.д. Также нужно утилизировать остатки материала после проведения строительных работ.

Иногда стекловата сочетается с другим строительным мусором. В этом случае также требуется профессиональная утилизация.

Почему стекловату нужно утилизировать?

Этот утеплитель сделан из мельчайших волокон стекла, скрепленных между собой клеем на основе фенола. Он абсолютно безопасен и токсинов в атмосферу не выделяет. Однако стекловата не разлагается в природной среде, поэтому выбрасывать ее на землю, вывозить на свалку нельзя.

Оставлять дома или на производстве стекловату тоже не рекомендуется: она представляет опасность для здоровья окружающих людей, в особенности – детей. Даже при кратковременном контакте с кожей острые микрочастицы впиваются в нее, вызывая сильный зуд и раздражение. Если человек почешет или потрет пораженное место, частицы проникнут глубже в эпидермис и повредят его еще сильнее. В результате достать волокна из кожи будет очень трудно.

Еще сложнее, когда частицы стекловаты попадают в глаза. Они глубоко проникают в слизистую оболочку и повреждают ее. У человека болят и слезятся глаза, падает зрение, возникает высокая вероятность присоединения инфекции.

Грамотная утилизация позволит уберечь людей от опасных травм и освободить полезное пространство, которое занимает материал в здании или на прилегающей территории.

Как утилизируют стекловату?

Сейчас существует несколько способов утилизации этого материала:

  • Захоронение на полигонах. Стекловату закапывают в землю на специально отведенной территории, недоступной для детей, взрослых и животных.
  • Измельчение в специальных установках. Обработанные частицы отправляют на вторичное использование. Их применяют в строительстве дорог и производстве кирпича, смешивая с другими компонентами.
  • Сжигание с последующим использованием в качестве шихты. После сгорания образуется твердый стеклянный остаток. Он применяется в производстве хрусталя и других материалов.
  • Переработка в установках для повторного применения. Волокна стекловаты измельчаются до 0,1–100 мкм, затем направляются на производство нового аналогичного утеплителя.

Ответственность за неправильную утилизацию

Специфической меры наказания в данном случае нет. Неправильная утилизация утеплителя рассматривается как административное правонарушение. Наказание — штраф за несанкционированную свалку и навал мусора. Особенно это касается мест общего пользования.

Как выполняется утилизация стекловаты?

После обращения клиента заключается договор на оказание услуг. Сотрудники «УтильВторПром» приезжают к заказчику и производят погрузку стекловаты в свой транспорт. После этого материал отвозят на полигон или в цех по переработке.

Преимущества обращения в «УтильВторПром»

Работы по утилизации стекловаты проводятся в кратчайшие сроки с соблюдением всех экологических и законодательных норм. Заключаем договор по утилизации стекловаты с предприятиями всех форм собственности. Для бюджетных организаций предусмотрена отсрочка платежа по утилизации стекловаты.

Стоимость утилизации стекловаты напрямую зависит от места расположения/складирования (менеджером просчитываются затраты на транспортировку) и количества (чем больше общее количество – тем дешевле стоимость).

После оказания услуг по утилизации стекловаты заказчику выдаются следующие документы: акт приема-передачи отходов с датой и количеством стекловаты, переданной на утилизацию, бухгалтерский акт выполненных работ/оказанных услуг по утилизации стекловаты, к которому также прилагаются соответствующие разрешительные документы нашей компании: лицензии, сертификаты, свидетельства, для предприятий плательщиков НДС в электронном виде регистрируется налоговая накладная.

16. Patent 1592468 (B) DE. Method to manufacture a uranium dioxide granulate / K. Hackstein, N. Muller. 20 May 1976. — 2 p.

17. Патент 2456731 РФ. Способ получения топливных таблеток / Г.Г. Потоскаев, В.С. Курсков, Н.А. Балагуров и др. Опубл. 1999.

— Бюл. № 14.

23. Xu L., Zhang H., Xie H. Thermal analysis of UO2 powder. Nuclear Power Institute of China, Sichuan. Report CNIC-00486; SINRE-

0027. Feb. 1992. —10 p.

29. Production of free-flowing and sinterable UO2 powder BARC // News Lett. —1994. — № 130. —P. 7.

30. Belle J. Properties of Uranium Dioxide // II meeting on Peaceful using of nuclear energy. —Jeneva, Sept. 1—13, 1958.

31. Техническая спецификация: Таблетки смешанного оксидного топлива для демонстрационных испытаний облучением в легководном реакторе. Разработана Ок-Риджской национальной лабораторией по заказу Департамента энергетики США, 1997.

35. Hodgson G. Uranium dioxide production // British Nuclear Fuelds Pic. — № 8915778, 1989.

36. Balakrishna P., Singh Ajit, Gupta U.C., Sinha K.K. Agglomerate-free fine UO2 powders. TopFuel’97. BNES, 1997. — P. 5.284-5.291.

— Chalk River, ON (Canada). 4-8 Oct. 1992.

УДК 66.022:621.979

СПОСОБ И ТЕХНОЛОГИЯ УТИЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

В.А. Лотов, Н.С. Крашенинникова, И.Н. Нефедова

Томский политехнический университет E-mail: nin1004@mail.ru

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Исследована возможность использования отходов производства минеральной ваты в качестве дополнительного источника сырья. Результатыы исследований позволили разработать схему утилизации отходов и выдать практические рекомендации по использованию.

Проблема комплексного использования сырье- Целью работы явилась разработка способа и вого материала имеет большое значение, как с точки технологии утилизации твердых отходов производ-

зрения экологии, так и с точки зрения экономики. ства минеральной ваты, образующихся при дис-

пергировании расплава центробежным методом. В качестве объекта исследования использовались отходы производства минеральной ваты ОАО «Термостепс» (г. Кемерово), запасы которых на сегодняшний день составляют свыше 600 тыс. т.

Минеральную вату получают путем плавления шихты, представляющей собой смесь доменного шлака и корректирующих добавок, в вагранной печи. Неоднородность физико-химических свойств расплава приводит к тому, что при его диспергировании наряду с минеральным волокном образуют-

М М 1 <->

ся «корольки» застывшего расплава сферической, вытянутой и осколочной формы (рис. 1, а). На поверхности частиц, преимущественно неправильной формы, имеются различные дефекты в виде трещин и раковин (рис. 1, б).

Рис. 1. Микрофотографии «корольков»

Возвращение «корольков» в технологический процесс в качестве вторичного сырья рассматривается в данной работе как один из способов их утилизации.

К сырьевым материалам в производстве минеральной ваты предъявляются определенные требования по химическому и гранулометрическому составам. Результаты химического анализа «корольков» и доменного шлака — традиционного сырья для производства минеральной ваты, приведены в табл. 1.

Таблица 1. Химический состав отходов производства минеральной ваты и доменного шлака

Наименование материала Содержание вещества, % мас.

сО ЦП СаО А^3 МдО МпО Fe2O, БО, тю2

Отходы производства минеральной ваты -«корольки» 37,76 32,42 13,43 13,13 0,90 0,56 1,30 0,50

Шлак доменный для производства минеральной ваты 37,89 34,61 11,78 13,05 0,60 1,01 0,63 0,43

Как видно, «корольки» по содержанию основных стеклообразующих оксидов (8Ю2, СаО, М§0, А1203) и суммарному содержанию красящих примесей ^е203 и ТЮ2) незначительно отличаются от доменного шлака и в целом соответствуют требованиям ГОСТа 18866-93 к сырью для производства минеральной ваты. Наряду с этим, основным показателем, определяющим пригодность сырья для производства минеральной ваты, является модуль кислотности Мк, который должен быть не менее 1,4 и представляет собой отношение суммы процентного содержания в сырье кислых оксидов к сумме процентного содержания основных оксидов :

БЮ. + А10

М =——2——.

к СаО+МеО

Для «корольков» расчетное значение Мк составляет 1,12, что указывает на необходимость корректировки химического состава шихты введением корректирующих добавок с высоким модулем кислотности, например глины.

Как показала практика производства минеральной ваты, сырьевые материалы, загружаемые в печь, не должны содержать как очень мелких, так и очень крупных частиц. Средняя величина кусков должна соответствовать 40…120 мм.

Вм м

исходном состоянии «корольки» представляют собой сыпучий, грубодисперсный материал, в котором практически отсутствует пылевидная фракция, а количество кусков размером более 30 мм не превышает 5.7 % мас. (рис. 2).

Размер частиц, мм Рис. 2. Гранулометрический состав «корольков»

Таким образом, «корольки» не могут быть возвращены в технологический процесс без предвари-

тельного их формования с целью получения брикетов отвечающих требованиям производства.

Основными стадиями получения брикетов на основе дисперсных материалов с заданными формой и размерами являются:

— приготовление дисперсной системы с необходимым гранулометрическим составом и содержанием связующего вещества;

— придание полученной шихте заданной формы;

— упрочнение сформованных брикетов.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Известно, что механическая прочность сформованных брикетов во многом определяется гранулометрическим составом материала и, прежде всего, присутствием тонкодисперсной фракции .

Выявление оптимального зернового состава

II II г-

«корольков» проводили с учетом стеклообразного состояния большинства частиц и возможности их хрупкого разрушения при формовании. Для этого навеску «корольков» помещали в металлическую обойму и прессовали на гидравлическом прессе в интервале давлений от 0 до 250 МПа, с последующим определением гранулометрического состава ситовым методом (рис. 3).

В данной работе для формования брикетов использовали метод полусухого прессования. С целью улучшения формовочных свойств «корольков» и увеличения механической прочности брикетов в состав рабочей смеси вводили пластифицирующую добавку и специальное связующее вещество. В качестве пластифицирующей добавки использовали глину с размером частиц менее 0,05 мм. Количество глины составило 15 % от массы «корольков», что не только позволяет улучшить формовочные свойства шихты, но и позволяет повысить модуль кислотности до требуемого уровня.

В качестве связующего вещества применяли раствор жидкого стекла — водорастворимый силикат натрия №20-п8Ю2 с силикатным модулем «=2,8.3. Использование разбавленного жидкого стекла позволяет осуществлять эффективное его дозирование и равномерное распределение в объеме шихты при перемешивании. Кроме того, присутствие в шихте оксида натрия, вводимого с жидким стеклом, будет благоприятно сказываться на технологических свойствах расплава, таких как вязкость и поверхностное натяжение, оказывающих решающее влияние на однородность и диспергирование расплава .

Прессование образцов осуществляли в металлической обойме размером 70x70x70 мм, на гидравлическом прессе. Критерием качества образцов являлся предел прочности при сжатии. Результаты опытов по прессованию представлены на рис. 4 и 5. Как видно, максимальную прочность имели образцы, полученные при добавлении 4,5. 5,0 % мас. (рис. 4) раствора жидкого стекла с плотностью 1143 кг/м3 (кривая 4 рис. 5).

Давление прессования, МПа Рис. 3. Изменение содержания отдельных фракций «корольков» при прессовании

Как видно, с увеличением давления прессования, содержание тонкой фракции с размером частиц менее 0,63 мм (кривая 1, рис. 3) возрастает, а содержание фракции 6,3. 7 мм (кривая 3, рис. 3) уменьшается. При этом количество частиц размером 1.2 мм (кривая 2, рис. 3) остается практически неизменным. Увеличение давления прессования выше 130 МПа не приводит к существенному изменению гранулометрического состава «корольков».

В результате проведенных экспериментов установлен интервал давлений (80.130 МПа), при котором содержание тонкодисперсной фракции увеличивается от 40 до 50 % мас., что позволяет исключить стадию предварительного измельчения «корольков» в технологии формования брикетов.

Оптические исследования показали, что измельчение «корольков», сопровождается не только изменением размера, но и формы частиц. При этом увеличивается количество частиц неправильной, осколочной и игольчатой формы, что способствует, как известно, получению более плотных и прочных брикетов .

Рис. 4. Зависимость прочности образцов от содержания связующего

а

а ^

^ В §

Е я

2 я

& й С Л

ч *

О

П

а

С

Рис. 5.

Давление прессования, МПа

Зависимость прочности образцов от давления прессования при различной плотности растворов жидкого стекла: 1) 1086; 2) 1089; 3) 1106; 4) 1143 кг/м3

Закрепление структуры свежесформованных брикетов осуществляли обдувом «горячим» воздухом при температуре 200.250 °С в течении 10 мин. При этом механическая прочность брикетов увели-

чилась в 1,5…2 раза и составила 4.6 МПа, что удовлетворяет требованиям производства, согласно которым они не должны разрушаться при загрузке в печь.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Рис. 6. Схема утилизации отходов производства минеральной ваты

В результате проведенных исследований был установлен состав рабочей смеси и основные технологические параметры процесса формования:

г •-> м м

— состав рабочей смеси: корольки : глина : жидкое стекло = 8,33 : 1,25 : 0,42;

— давление прессования — 100.130 МПа;

г м м

— сушка обдувом горячим воздухом при температуре 200.250 °С;

— время сушки — 10.15 мин.

В работе предложена технологическая схема формования «корольков» (рис. 6), согласно которой

М М Г

корольки из расходного бункера поступают на классификатор. Фракция с размером частиц менее 7 мм направляется на приготовление рабочей смеси, а куски размером более 7 мм поступают на измельчение. В смеситель дозатором подаются «корольки», глина и раствор жидкого стекла. Время перемешивания составляет 6.8 мин. Приготовленная таким образом рабочая смесь подается в расходный бункер валкового пресса. Спрессованные брикеты из пресса поступают на сетчатый конвейер конвективной сушилки. Для сушки брикетов используются дымовые газы, отводимые от вагранки с температурой не более 250 °С. Высушенные брикеты поступают в емкость для сбора готовой продукции.

Таким образом, в результате проведенных исследований предложен способ утилизации «корольков», позволяющий использовать их в качестве вторичного сырья в технологии производства минеральной ваты.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов. — М.: Стройиздат, 1982. — 376 с.

2. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. — М.: Металлургия, 1983. -176 с.

3. Равич Б.М. Брикетирование руд и рудно-топливных шихт. -М.: Недра, 1968. -122 с.

УДК 546.831.4

СИНТЕЗ И ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ТОНКОПЛЕНОЧНОЙ И ДИСПЕРСНОЙ СИСТЕМЫ SiO2-P2O5

В.В. Козик, Л.П. Борило, В.Ю. Бричкова

Томский государственный университет E-mail: anton_br@rambler.ru

Синтезированы пленки SiO2-P2O5 с содержанием оксида фосфора до 20 %, изучены свойства пленкообразующих растворов и свойства двойных оксидов.

Тонкопленочные материалы применяют в быстро развивающихся областях электронной техники, светотехнической промышленности, строительной индустрии. Свойства тонкопленочных материалов отличаются от свойств материалов в массивном

состоянии. Это связано с тем, что для таких систем существенным является отношение площади поверхности к объему твердого тела, то есть сказывается так называемый фактор дисперсности (наноструктурный фактор) . Немаловажным фактором для

Стекловата – это одна из разновидностей минеральной ваты, современный надежный материал. Благодаря своим превосходным теплоизоляционным свойствам, стекловата применяется для утепления помещений. Данный строительный материал обладает множеством преимуществ, среди которых – химическая устойчивость, дешевизна, универсальность применения.

В чем секрет стекловаты?

своим свойствам стекловата значительно превосходит традиционную минеральную вату. Так, стекловата имеет волокна, которые в 2 или 4 раза толще, чем волокна обыкновенной минеральной ваты. Толщина волокон стекловаты составляет от 0.03 до 0.015 миллиметров, поэтому материал обладает повышенным уровнем упругости и прочности.

Поскольку стекловата не содержит каких-либо посторонних включений, этот материал располагает отличной вибростойкостью. Стекловата способна выдерживать температуры в диапазоне до 450 градусов Цельсия – это значит, что материал можно использовать в помещениях с высокими перепадами температур.

Универсальный материал

С учетом превосходных теплоизоляционных качеств стекловаты, этот материал обычно используется для теплоизоляции различных строительных конструкций. Стекловата зарекомендовала себя как один из лучших материалов для облицовывания неровных поверхностей, поэтому данный стройматериал нередко применяется при отделке конструкций со сложной формой или конфигурацией.

Помимо этого, стекловата применяется в авиастроении и автомобилестроении, в транспортной сфере, на производстве, при изготовлении станков и заводского оборудования. Стоит заметить, что стекловата считается главным конкурентом минеральной ваты, а заодно превосходит этот материал по некоторым эксплуатационным характеристикам.

Стекловата на рынке стройматериалов

В настоящее время украинский рынок наводнен различными теплоизоляционными и звукозащитными материалами, однако плиты из стекловаты обладают лучшими характеристиками, чем остальные стройматериалы. К примеру, легкие звукоизоляционные плиты ISOVER специально разработаны как материал для облицовки помещений, в частности, для тепло- и звукоизоляции. Кроме того, плиты из стекловаты могут быть использованы для изготовления подвесных потолков, межкомнатных перегородок, полов по лагам и межэтажных перекрытий. Сочетание простоты, многофункциональности и универсальности – так вкратце можно охарактеризовать облицовочные плиты марок ISOVER, KNAUF и Turkart.

Плиты перечисленных производителей изготовлены на основе новой технологии волокнообразования, получившей название TEL. Данная технология позволяет значительно упростить технологию производства стройматериалов и снизить стоимость готового изделия.

Эксплуатационные характеристики стекловаты

Среди преимуществ, которыми располагают плиты из стекловаты, выпускаемые брендами Turkart, ISOVER и KNAUF, следует назвать низкую гигроскопичность, отличную тепло- и звукоизоляцию. Поскольку стекловата изготовлена из натурального сырья, плиты из данного материала не причиняют вреда экологии и способны разлагаться после утилизации. С плитами из стекловаты очень удобно работать: при резке, сверлении или шлифовке материала не образуется стеклопыли, а сама стекловата не колется и не способна повредить кожу.

Таким образом, стекловату можно назвать одним из лучших тепло- и звукоизоляционных материалов. Стекловата обладает такими свойствами и эксплуатационными характеристиками, что этот материал как нельзя лучше подходит для проведения отделочных работ внутри помещений. Плиты из стекловаты отлично зарекомендовали себя на мировом рынке, и пользуются спросом у покупателей на протяжении многих десятилетий.

Многие изготовители каменной ваты и стекловаты по-прежнему в широком масштабе удаляют обусловленные технологией производства отходы в виде минеральной ваты, снижая таким образом свою потенциальную прибыль. Наряду с затратами на изготовление подлежащих удалению отходов (на сырье, энергию, кадры и оборудование), требуются затраты на их удаление (транспортировка и размещение в хранилищах). Кроме того, эти отходы оказывают вредную нагрузку на окружающую среду в результате хранения на свалках, а также в связи с тем, что для производства используются сырьевые материалы и источники энергии. В установке для вторичной переработки компании FAS большая часть направлявшихся до сих пор на удаление отходов минеральной ваты перерабатывается повторно так, что после этого они могут опять применяться в товарных изделиях. Повышаются объемы произведенной продукции и производительность, сокращается расход энергии и сырья. Кроме того, за счет существенного уменьшения образующихся отходов заметно снижается нагрузка на окружающую среду. С учетом всех этих преимуществ кажется почти невероятным то, что инвестиции в такую установку зачастую окупаются за период менее 1,5 лет.

Из отходов создается прибыль

В процессе изготовления минеральной ваты помимо участков обрезки края ковра, составляющих 6–8 %, образуются дополнительные некондиционные остатки продукта и нетоварные продукты, составляющие приблизительно 5–8 % общего объема выпущенной продукции.

Таким образом, от 5 до 15 % продуктов общего объема производства из-за своего состояния не подходят для продажи.

Многие изготовители минеральной ваты удаляют эти некондиционные изделия или их значительную часть, будучи вынужденными оплачивать не только их удаление, но и стоимость транспортировки.

Установка для вторичной переработки компании FAS дает возможность сэкономить эти расходы. Кроме того, благодаря применению таких прошедших повторную переработку отходов получается товар, который может быть продан за полную цену. Тем самым увеличивается выручка, и это всё достигается при почти одинаковом уровне привлечения материала, энергии и персонала.

Охрана окружающей среды

В качестве дополнительного эффекта обеспечивается существенное снижение нагрузки на окружающую среду за счет предупреждения возникновения подлежащих удалению отходов минеральной ваты. Изготовитель, заявляющий о своей приверженности экологически устойчивому принципу ведения хозяйства (эти аргументы он выдвигает уже на стадии внедрения на рынке своих основных продуктов), может, конечно, особенно хорошо использовать это обстоятельство как маркетинговый аргумент с тем, чтобы таким образом приобрести доверие и привлечь заказчиков, дополнительно укрепляя за счет этого свои позиции на рынке, а также увеличивая объемы оборота и прибыль.

Увеличение прибыли путем вторичной переработки отходов (пример)

Производство минеральной ваты: без установки вторичной переработки FAS (слева); с установкой вторичной переработки FAS (справа) Следующий анализ показывает увеличение прибыли, достигнутое на базе консервативного подхода с применением установки вторичной переработки компании FAS для производства каменной ваты с мощностью 6 т/час:

Объем производства: ~ 40 тыс. т/год;

Некондиционный товар = 6 %: ~ 2400 т/год;

Затраты на удаление и транспортировку: ~ 40 евро/т → ок. 100 тыс. евро/год;

Средняя выручка за готовый продукт: ~ 550 евро/т.

Дополнительная выручка за повторную переработку некондиционного товара составит около 1,3 млн. евро/год (2400 т/год x 550 евро/т).

Так как дополнительная выручка на сумму 1,3 млн. евро/год образуется без значительного дополнительного привлечения материала, энергии и персонала, то ее следует принять в расчет как максимальный объем (здесь она взята в виде ~ 80 %) в рамках увеличения прибыли за счет:

а) утилизации некондиционного товара: ~ 1 млн. евро/год;

b) экономии затрат на удаление отходов: ~ 100 тыс. евро/год.

Повышение прибыли на базе установки для вторичной переработки компании FAS составит около 1,1 млн. евро/год.

Концепция установки и особенности установки для вторичной переработки компании FAS

Если всмотреться в конкретные детали, то все требования заказчиков, предъявляемые к установке для вторичной переработки, характеризуются принципиальным отличием. Поэтому компания FAS всегда разрабатывает концепцию установки и подбирает ее исполнение с учетом специфики данных требований.

Для описания функций за основу взята установка для вторичной переработки компании FAS, приведенная на схеме в качестве примера.

При обрезке краев (1) образуются обрезки. Большинство изготовителей подвергают эти обрезки утилизации на своих предприятиях, измельчая и подавая их по пневмосистеме (2) обратно в камеру волокнообразования (3).

Важнейшее значение имеет максимально возможное количество добавляемого утилизованного материала в волокно в камере волокнообразования, не влияющее на качество готовой продукции.

Многие установки для производства минерального волокна оснащаются оборудованием для обрезки краев, которое обеспечивает неудовлетворительное качество неупорядоченной волокнистой массы первичного ковра, в результате чего на таких предприятиях качество продукции значительно снижается уже после добавления небольшого количества утилизованного материала. В таких случаях невозможно направить на повторную переработку даже образующиеся у них объемы обрезок краев, а остатки приходится удалять в качестве отходов.

Измельчитель боковых обрезков FAS (слева), кромочная фреза FAS (справа)

На базе накопленного на протяжении многих лет опыта работы в этой отрасли компания FAS разработала специальные, очень долговечные и износостойкие измельчители боковых обрезков и кромочные фрезы, которые обеспечивают оптимальное качество утилизованной массы и максимальную степень переработки.

Для соблюдения спецификации специальные изделия из минерального волокна зачастую вообще не должны иметь в своем составе утилизованный материал или содержать лишь его небольшие количества.

Однако так как боковые обрезки образуются всегда, необходимо найти возможность промежуточного хранения этого пригодного для повторного использования материала, чтобы его можно было прибыльно перерабатывать и чтобы не было необходимости удалять его в качестве отходов.

Компания FAS предлагает для этого долговечный, износостойкий и надежный в эксплуатации промежуточный бункер (4), размеры которого рассчитываются в зависимости от производственной мощности, куда могут подаваться все боковые обрезки. С этой целью поток переработанного материала перенаправляется с участка измельчения боковых обрезков через направляющие переключатели (5) в промежуточный бункер (4), а не в камеру волокнообразования (3).

Некондиционный материал (остатки продукта и нетоварные продукты) измельчается в одновальном измельчителе прочной и износостойкой конструкции компании FAS (6) и также направляется в промежуточный бункер (4) по пневмосистеме (7).

Колена труб с облицовкой из композитной брони (слева), вентилятор пневмотранспортера с облицовкой из керамических плит (справа)

На участке пневмотранспортировки, особенно в таких подверженных износу местах, как, например, повороты труб и вентилятор, компания FAS применяет элементы конструкции с высокой устойчивостью к износу.

Во избежание пылевой нагрузки промежуточный бункер (4) оборудован пылезадерживающим фильтром (8).

Затем посредством последовательно подключенного к устройству для выгрузки из бункера (9) взвешивающего и дозирующего устройства (10) из промежуточного бункера отбирается требуемое количество утилизируемого материала и по пневмосистеме (11) непрерывно подмешивается к продукту в камере волокнообразования (3) с обеспечением равномерной дозировки.

Предварительно в мельнице для волокнистого материала компании FAS (12) оптимизируется качество переработанной массы с учетом цели вторичной переработки.

Таким образом, в зависимости от продукта имеется возможность утилизировать в установке для вторичной переработки компании FAS объемы отходов более 15 %. Подобные установки перерабатывают отходы с производительностью более 2,5 т/ч.

Компания FAS Hansek GmbH & Co KG

Компания FAS первой определила колоссальный потенциал, заложенный в применении установок для вторичной переработки в индустрии, выпускающей минеральную вату, и уже 25 лет тому назад приступила к внедрению подобного оборудования у известных производителей. С того времени компания FAS смогла обеспечить сбыт около 160 установок для вторичной переработки, фильтрации и очистки отработанных газов для потребителей во всем мире, в т.ч. более 10 % только на территории России.

Компании FAS досконально известны требования, которые предъявляются к такому оборудованию и его компонентам. Она в состоянии предложить заказчикам решения, в точности учитывающие индивидуальные потребности, с использованием продуманных, надежных в эксплуатации и особенно износостойких компонентов с максимальной эксплуатационной надежностью и технологической готовностью, которые непрерывно совершенствуются и основные компоненты которых изготовляются и испытываются на собственном производственном объекте.

Поэтому компоненты и системы компании FAS отличаются чрезвычайно низкими затратами на техобслуживание и эксплуатацию.

Перед отгрузкой всех установок компания FAS принципиально осуществляет предварительный монтаж в собственных цехах, чтобы проверить сборку компонентов, провести первые функциональные испытания, а также свести до минимума сроки монтажа и ввода в эксплуатацию на стройплощадке.

Если возникает потребность, компания FAS обеспечивает также интересные предложения по финансированию.

FAS Hansek GmbH & Co. KG

Webereistraße 2
D–48565 Steinfurt-Borghorst

Тел.: +49 2552 63950
Факс: +49 2552 639520

Утилизация стекловаты

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *