Популярный стиль лофт используется в просторных помещениях с высокими потолками и квартирах-студиях, где все зоны соединены. Его привлекательность основана на простоте, минимализме, применении натуральных материалов. Чтобы выдержать интерьер в индустриальном стиле, можно приобрести соответствующую мебель и элементы декора, однако подобные вещи обычно имеют высокую цену. При наличии вкуса, фантазии и скромных навыков лучше создать необычный стол в стиле лофт своими руками, сэкономив при этом средства. Проще всего изготовить модель с деревянной или стеклянной столешницей, уложенной на сварной каркас из металла.

Содержание

Особенности стиля

Стиль лофт появился в индустриальных районах США в период экономического спада. Промышленные предприятия массово разорялись, фабричные цеха, производственные помещения пустели. Владельцы продавали их за бесценок, не найдя применения. Затем собственники стали сдавать их в аренду малоимущим слоям населения.

Съемщики обживали дома так, как умели, создавая элементы мебели из поддонов и подручных средств. Помещение было лишено перегородок, имело огромные, ничем не занавешенные окна и сильно отличалось от обычных уютных домов. По этой причине индустриальный стиль характеризуется простотой, сдержанностью, использованием натуральных материалов. Бывшие цеха пестрели признаками своего назначения, даже обставленные мебелью, они выглядели очень необычно.

Творческие личности того времени увидели в этом стиле нечто особенное, брутальное, неповторимое – особый урбанистический шарм. Богема начала охотно снимать такие помещения и обживать их с присущей ей фантазией. Люди творческого склада не стремились менять общий вид, оставляя нетронутыми потолочные балки и деревянные формы, не занавешивали огромные окна, не убирали открытые отрезки канализационных труб. Это позволяло им чувствовать себя свободными, стильными, независимыми.

Влияние моды распространилось на европейские страны и обрело большую популярность среди всех слоев населения. Стиль получил свое название. Подражатели стали копировать его, создавая интерьеры без перегородок с огромными открытыми окнами и простой грубоватой мебелью.

Отличительными особенностями направления являются:

  • лаконичность;
  • простая геометрия;
  • использование природных материалов;
  • минимальная обработка;
  • максимальное удобство.

ЛаконичностьПростая геометрияИспользование природных материаловМинимальная обработкаМаксимальное удобство

Со временем в стиле лофт обозначились направления. Каждое из них имеет свои характерные черты:

  1. Индастриал лофт предполагает наличие нарочито грубых, небрежно обработанных поверхностей, массивных металлических деталей. В этом стилевом направлении используются максимально простая, функциональная мебель, монохромная цветовая гамма, древесные оттенки, искусственно состаренные элементы.
  2. Богемное направление (бохо-лофт) допускает присутствие деталей, принадлежащих к разным стилям. Пример – стол с фигурными металлическими ножками, к которому подобраны стулья модерн.
  3. Гламурное направление характеризуется расширением цветовой гаммы. Элементы декора могут быть не только монохромные, допустимы другие оттенки. Наряду с металлическими и деревянными деталями используются стекло, эпоксидная смола.

Несмотря на сдержанность и простоту, для создания дизайна помещения в индустриальном стиле важно иметь безупречный вкус. Если удачно обыграть детали, то можно получить по-настоящему интересный и неповторимый интерьер.

Лофт сочетает изначально непримиримые вещи, например, искусственно состаренный комод и диван в сочном цвете.

Индастриал лофтБохо-лофтГламурное направление

Преимущества изготовления своими руками

При создании изделий в индустриальном стиле могут использоваться разные материалы, в том числе, оставшиеся после ремонта. Также можно применить части старой мебели и техники, поддоны, трубы, катушки. Преимущества самостоятельного изготовления неоспоримы:

  1. Создавать вещи в стиле лофт очень выгодно в экономическом плане, потому что подходящие материалы можно найти у себя в гараже или приобрести недорого на распродаже.
  2. Изделие будет изготовлено в единственном экземпляре и специально подобрано к интерьеру.
  3. Модели имеют простую грубоватую конструкцию. Их легко сделать самостоятельно даже при скромных навыках.

Легче всего изготавливаются кровати, диваны, пуфы, различные столы. Мягкую мебель в стиле лофт просто сделать своими руками из бочек, брусьев или поддонов. Для кровати можно использовать палубные доски и обработанные поддоны, затем приобрести хороший матрас и несколько декоративных подушек.

Столы в стиле лофт своими руками тоже легко изготавливать из любых подручных материалов, подключив фантазию и художественный вкус. В дело пойдет все, от старой древесины, бутылок и досок до катушек от электрокабеля. Удачное кресло или пуф получатся из бруса, деревянных и металлических бочек, ящиков. Хорошей идеей будет снабдить стол небольшими колесиками. Это не только элемент индустриального стиля, но и функциональная деталь.

Колесиками можно укомплектовать любой предмет мебели в стиле лофт (стеллажи, столы, диваны, стулья). Это очень удобно и весьма эффектно.

Экономично Уникальность Простота конструкции

Используемые материалы

Столешницу в стиле лофт обычно изготавливают из различных пиломатериалов (слэбов, фанеры, досок, поддонов). Дерево может быть как полированным, так и необработанным. Также для стола используют стекло и эпоксидную смолу. Первый материал надо выбирать толще 6 мм, иначе изделие будет хрупким. Стиль лофт предполагает прозрачное стекло без рисунка. Для ножек берут древесину или металл (матовый или блестящий). Последний материал дополнительно «состаривается» различными методами.

Для создания декоративной столешницы используют древесину дуба, пихты, ясеня, лиственницы. Материал должен быть просушенным – не выше 12% влажности. Обычно при изготовлении мебели отбраковываются доски с сучками, червоточинами, карманами, но если дефекты небольшие, это даже придаст шарм.

Необычно и красиво смотрятся столы, изготовленные с использованием эпоксидной смолы. В этом случае в ход идут природные материалы (срезы пней, шишки, ракушки, камни), любые интересные предметы (например, пробки, яркие крышки от бутылок) и красители. Эффектно и смело выглядят конструкции со столешницами, опирающимися на стеклянные бутылки.

Слэб Фанера Доски Поддоны Стекло Эпоксидная смола Металл

Базовые принципы создания изделий

Стол в индустриальном стиле характеризуется крупным размером, тяжеловесностью, сдержанностью в деталях. Не приветствуется наличие лишних элементов, главное назначение предметов мебели – практичность и простота. Стилю лофт присущи грубые фактуры, небрежность. При изготовлении мебели можно обработать древесину не очень тщательно. Искусственно созданная неаккуратность придаст столу брутальность, продемонстрирует своеобразный вызов обществу.

Основные принципы создания изделий в этом стиле: прямые линии, отсутствие замысловатых узоров, тяжеловесность. Древесина должна быть старая или искусственно состаренная. Мебель выглядит массивной, нарочито грубой, она более функциональна, чем декоративна.

Оригинально смотрятся столы, сделанные из профиля или перфорированного светлого металла. Если позволяет интерьер, изделие стоит окрасить. Кроме того, кухонный стол или лавку в стиле лофт можно соорудить из водопроводных труб, соединенных Т-образными фитингами. Для этого на них нарезается резьба, изделие собирается, окрашивается, прикрепляется столешница. После высыхания краски покрытие металла можно специально поцарапать для придания состаренного вида.

Деревянный стол в стиле лофт необязательно делать прямоугольным, он может иметь форму натурального пласта, сужающегося к одному из концов. Выигрышно смотрится сочетание слэба и эпоксида, например, модель «река», в которой два деревянных пласта соединены подкрашенным слоем смолы. Древесине рекомендуется специально придавать состаренный вид. Интересным решением для такой модели будет подставка из колес, крупных ламп, металлических кубов, оснований станков и различных механизмов. Нет никаких ограничений в выборе материала, главное – наличие вкуса, трудолюбия, а также решимости.

Мастер-классы по самостоятельному изготовлению

Перед процессом создания стола в стиле лофт нужно продумать назначение, дизайн, функциональность и цвет. Также необходимо определиться с материалами и оценить свои способности мастера. Для изготовления деталей и сборки каркаса следует составить чертеж. Если планируется стол из металлических частей, то надо подготовить инструменты: болгарку, тиски, дрель, устройство для нарезания резьбы.

Компьютерный из массива

Если позволяют размеры комнаты, то для школьника можно сделать оригинальный компьютерный стол в стиле лофт своими руками. Чтобы он органично смотрелся рядом с другими вещами, лучше придерживаться минимализма в помещении (высокие незанавешенные окна, максимум пространства, простота обстановки). Перед тем как сделать столы в стиле лофт, необходимо ознакомиться с инструкцией.

Этапы работы:

  1. Сварить из металлического уголка каркас-раму, прикрепить вращающиеся поворотные колеса. Они сделают стол более функциональным. Лучше использовать изделия со стопором, тогда их можно будет зафиксировать в одном положении, благодаря этому мебель не станет двигаться при нажатии.
  2. Подготовить столешницу из массива (вырезать, отшлифовать). Для придания декоративности древесину надо обжечь. Делать это лучше на улице, поскольку работа грязная. Использовать газовую горелку. При работе нужно перемещать заготовку, а не баллон (его держат вертикально, не трясут). Важно обжигать торцы и края стола, середина остается светлой.
  3. Затем изделие нужно брашировать – удалить обгоревшие волокна. Сначала для этого следует использовать грубую металлическую щетку. Двигаться лучше вдоль волокон. Затем нужно произвести обработку мелкой щеткой. После вышкуривания текстура станет рельефней, ярче.
  4. Протереть изделие влажной тряпкой.
  5. Сделать небольшую выемку в передней части стола для удобства работы за компьютером.

Также следует подобрать для изделия оригинальную фурнитуру. Компьютерный стул должен соответствовать по стилю, иметь простую конструкцию, а также подходить по цвету и качеству материала к остальным предметам мебели. Готовое изделие можно украсить звездочками, цепью от велосипеда.

Вместо сварного каркаса допустимо использовать тумбу от швейной машины, станка или любую другую оригинальную металлическую конструкцию.

Сварить из металлического уголка каркас-раму Прикрепить вращающиеся поворотные колеса Подготовить столешницу из массива Обжечь древесину для придания декоративности, удалить обгоревшие волокна Сделать небольшую выемку в передней части стола Установить фурнитуру

Кухонный с металлическими ножками

Для изготовления стола используется металлический уголок. Сначала надо начертить эскиз, подготовить инструменты. Понадобятся угловая машинка с абразивным кругом, сварочный аппарат, верстак, струбцины, дрель.

Этапы создания стола таковы:

  • разрезать металл на отрезки по чертежу;
  • обрезать концы уголков, сохраняя угол 45 градусов;
  • сварить две горизонтальные рамы;
  • при работе над металлическим каркасом закрепить элементы конструкции при помощи струбцин;
  • собрать уголки нижней рамы вертикальной полкой вверх, а верхней – вниз;
  • приварить между рамами вертикальные стойки;
  • в 30 см от краев верхней рамы вварить две поперечные металлические полосы;
  • отшлифовать швы;
  • проверить при помощи уровня расположение верхней рамы подстолья;
  • загрунтовать металл кистью, а спустя 12 часов покрыть специальной эмалью;
  • просверлить дрелью 4 отверстия в металлических полосах.

Затем следует зафиксировать столешницу, обрезав лобзиком торцы доски по размеру пьедестала. Отшлифовать верхнюю поверхность, закрепить шурупами длиной 25 мм. После этого покрыть стол мебельным лаком, просушить, вновь отшлифовать, нанести финишный слой декоративного покрытия. Проверить качество сварочных швов и окрашенных поверхностей.

Разрезать металл на отрезки Сварить две рамы Вварить две поперечные металлические полосы Просверлить отверстия Зафиксировать столешницу Покрыть стол мебельным лаком, просушить, отшлифовать Проверить качество сварочных швов и окрашенных поверхностей

Прямоугольный обеденный с эпоксидкой

Столы в стиле лофт с эпоксидной смолой выглядят очень ярко и необычно. Они хороши не только с эстетической точки зрения, но также отличаются надежностью и прочностью. Изначально надо определиться с маркой эпоксидного компаунда. Он отличается устойчивостью к ультрафиолету, временем застывания, прозрачностью. Изготавливается столешница с использованием натуральной и искусственной древесины.

Особенно эффектно выглядит обеденный стол в стиле лофт из состарившейся древесины и слэба. Последний делают путем продольного распиливания деревьев. Такой пласт имеет уникальный рисунок и форму. В процессе работы элементы соединяются эпоксидной смолой.

Изготовление стола начинается с создания опоры. Обычно он из дерева или металла. В последнем случае необходим сварочный аппарат.

Используют следующие приспособления и инструменты:

  • опалубок, форма из оргстекла или алюминия;
  • разделители (воск, вазелин);
  • инструменты для шлифовки или наждачная бумага с разной степенью зернистости.

Надо подготовить помещение, устранить пыль, влажность. Температура должна быть в пределах 20-25 градусов, поскольку эпоксидная смола плохо реагирует на холод, и столешница может быть необратимо испорчена.

Заливка производится по схеме:

  • установить форму, проверив правильность положения при помощи уровня;
  • обработать древесину (отшлифовать, покрыть морилкой и лаком);
  • поместить ее в форму, зафиксировать;
  • тщательно перемешать компоненты состава;
  • залить первый слой и проверить толщину, соблюдая допустимую инструкцией норму;
  • после застывания первого слоя протереть поверхность столешницы ветошью, затем залить второй;
  • после полного застывания стол следует отшлифовать и отполировать.

Столом можно пользоваться через неделю, за это время материал наберет прочность. На изготовление рабочей поверхности длиной 120 см уйдет 10-20 л смолы.

Установить форму Обработать древесину Поместить древесину в форму, зафиксировать Перемешать компоненты состава, залить жидкость в два слоя Отшлифовать и отполировать изделие

Журнальный со стеклянной столешницей

Стеклянный стол выглядит эффектно и невесомо. Однако высокая цена на такую мебель часто удерживает потребителя от ее приобретения. Но можно уменьшить затраты на создание интерьера, изготовив столик в стиле лофт из стекла своими руками.

Изделие в индустриальном стиле должно быть незамысловатой конструкции, например, иметь подстолье из грубой, небрежно обработанной древесины или простой крестовины. Форма столешницы обычная (круглая или квадратная), без каких-либо фигурных вырезов и полулуний. Тандем деревянного подстолья и стеклянного верха соответствует стилю лофт-гламур, подойдет практически к любому интерьеру. Но если нет большого опыта в изготовлении мебели, лучше использовать ножки из хромированного металла. Чтобы создать своими руками журнальный столик в стиле лофт, понадобится лист стекла не тоньше 6 мм и 4 ножки с присосками.

Пригодятся инструменты:

  • стеклорез;
  • напильник;
  • клей для металла и стекла;
  • резиновый молоток;
  • карандаш, линейка;
  • шлифовальная паста, войлочный круг.

Также необходимы фанера для укладки стекла, защитные перчатки, растительное масло для смазывания стеклореза. Клей надо выбирать такой, чтобы он сохранял прозрачность после высыхания. Процесс изготовления стола состоит из нескольких этапов:

  • сделать разметку;
  • вырезать заготовку при помощи стеклореза и аккуратно отделить, простукивая резиновым молотком линию разреза;
  • обработать края сначала напильником, болгаркой, затем отшлифовать шкурками;
  • отполировать при помощи пасты и войлочного круга;
  • отметить места прикрепления ножек;
  • в их верхней части проделать отверстия для присосок, нанести клей, прикрепить;
  • после высыхания клея стол протереть и установить на нужное место.

Проявив фантазию, можно самому создать уникальный стол в индустриальном стиле. Иногда, чтобы родить идею, достаточно просто пересмотреть содержимое кладовой или гаража. В качестве подстолья, к примеру, можно использовать несколько бутылок, светильников, мотки проволоки, бочки, различные механизмы.

Сделать разметку, вырезать заготовку Обработать края Отметить места прикрепления ножек В верхней части ножек проделать отверстия для присосок, нанести клей, прикрепить

Как объединить мойку со шкафчиком: популярный рассказ о конструкции, материалах, технологии. Разберем характерные примеры: укажем верное направление, упомянем ожидаемые трудности.

Привлекательная идея и практические минусы

Раковина с тумбочкой совмещает функционал двух устройств. Налицо экономия площади, актуальная при малогабаритной ванной комнате. Дополнительно получаете:

  • Место на столешнице под аксессуары.
  • Доступное, защищенное от брызг хранилище моющих средств, инвентаря.
  • Эстетический эффект от скрытия сливной трубы, подводящей разводки.

Оригинальная тумба под керамическую раковину в домашнюю ванную, выполненная своими руками, воплотит идеи, при желании сбережет семейный кошелек.

Радужные впечатления подпортят:

  • Стесненность ревизии сифона, шлангов.
  • Вероятность попадания влаги внутрь тумбы.
  • Потеря внешнего вида, поломки, сокращение срока службы из-за не влагостойких компонентов.

Тумбочка под типовую раковину в вашу ванную для изготовления своими руками потребует:

  • Умения представить задумку на бумаге или нарисовать в 3d программе на компьютере.
  • Столярных навыков, аккуратности.
  • Различной оснастки, ручного и электрического инструмента.

Фирменная мебель для ванны разработана с учетом условий эксплуатации. Приступая к авторскому творчеству, оцените целесообразность, сравнив затраты, характеристики.

Долговечность изделия обуславливают используемые материалы.

Дерево

Массив из плотных пород наиболее влагостойкий. Набившие оскомину статьи о мербау, «красном дереве», яхтовом тике далеки от реалий умельцев-любителей. Дуб, лиственница – достойные кандидаты, проверенные веками. Иные местные пиломатериалы нуждаются в особо тщательной влагозащите.

Цельноламельный дубовый щит.ЛиственницаВизуальное отличие сращенного щита.

Преимущества дерева известны:

  • Прочность.
  • Долговечность.
  • Высокое сопротивление выдергиванию гвоздей, шурупов.
  • Гигиеничность.
  • Природная красота текстуры.

Оптимальная толщина щита – 40 мм, полки обычно вдвое тоньше. Учитывая наличие вырезов и сырость, предпочтительней щит из цельных продольных брусков.

Раскошелившись, приготовьтесь к кропотливой, требующей мастерства работе. Спешка погубит заготовку: учитывают влажность, твердость, направление волокон, наличие дефектов.

Заменители на древесной основе

Бюджетное ДСП допускается исключительно в ламинированном исполнении – ЛДСП. Повышенное внимание уделите качеству кромкования торцов. Плиты разбухают из-за проникновения воды вдоль отслоившейся меламиновой пленки.

Мнимое благополучие ламинированного фасада.Начальная стадия растрескивания покрытия.

По работоспособности во влажной атмосфере уступает ламинированному МДФ. Предпочтительны образцы высокой плотности (более 700 кг/м³). «Рыхлое» ДСП хуже удерживает крепеж, чем МДФ, не говоря о цельном дереве. Итог – отпадающие фурнитура, дверцы, насыщение влагой, облезший защитно-декоративный слой, эмиссия формальдегида.

Негатив отчасти скрашивают низкая стоимость и хорошая обрабатываемость. Разрезаемые листы МДФ, благодаря микропористому строению, не крошатся, легко шлифуются, превосходя показатели ЛДСП.

Ходовая толщина листов ДСП – 20 мм. Водостойкие марки фанеры, ДВП идут на днища ящиков. Уязвимость нивелируют покрытиями. Аналогом служит пластиковый лист толщиной 3 – 5 мм.

Гипсокартон, стекло

Встроенную мебель часто изготовляют из гипсокартона. Листами ГКЛВ обшивают оцинкованный каркас, профили прикручивают к стене, с целью увеличения жесткости рамы, экономии конструктивов. Тумбочка получается стационарной.

Привлекает скорая обработка, минимум потребных инструментов; демократичная стоимость. Гипсокартонную столешницу облицовывают плиткой, поверх гидроизоляции. Решение обеспечивает водостойкость, гигиеничность, стильный дизайн.

Недостатки однородны таковым у древесно-стружечных плит: гигроскопичность, ослабление затяжки метизов. Гипсокартон нуждается в двухсторонней отделке. Заслуживает интереса оклеивание фасада гибкими ПВХ панелями, внутри – окрашивают.

Стекло – потенциально травмоопасное. Стеклянные дверцы, полочки пригодны в обстановке жилых комнат, не рискуйте, размещая стекло, даже закаленное, вблизи пола ванны.

Конструкция

Есть напольные, подвесные версии шкафчиков. Первые не нужно крепить, ножки органично подходят деревянным моделям под старину. Вторые компактнее, не мешают стопам, смотрятся современно, конструктивы удалены от напольной сырости.

Комбинированная консоль. Напольная установка, врезная раковина.

Умывальник врезают в столешницу или располагают сверху. Последний случай проще реализовать. Врезка без столешницы минимизирует размеры тумбы, но занимает полезный объем, полки приходится опускать ниже дна раковины. Размещая умывальник сверху щита, обходятся вырезом под сливную трубу.

Этажерки с открытыми полками надежнее – ломаться нечему, неплохо проветриваются, проще сделать самому. Недочеты: корзина с полотенцами, сложенные принадлежности будут забрызгиваться. Нужные мелочи удобно хранить в выдвижных ящиках, придется повозиться, добиваясь стабильного хода без заклинивания, перекоса. Компромиссный подход – полки прикрытые дверцами.

Соединения

Сопряжение деталей – ключевой этап техпроцесса. ЛДСП, МДФ собирают на конфирматах, предварительно сверля отверстия ступенчатыми сверлами. Соединение технологичное, но недостаточно надежное вследствие прессованного строения плит. Гипсокартон крепят саморезами к оцинковке, отделку приклеивают.

Соединение конфирматами.

Длинные доски щита сплачивают шпунтовым, шпоночным способом. Щиты с боковинами собирают на нагелях, шпонках, в ус.

Стыковка панелей посредством нагелей.

Борта ящиков сопрягают на шипах, отличаются прочностью трудоемкие соединения типа «ласточкин хвост».

Качественное шиповое соединение сложно сделать ножовкой и стамеской, оптимально воспользоваться фрезером или шипорезкой. Выручает крепление конфирматами, усиленное фиксирующими шкантами на клею.

Тумба из массива

Изготовления подвесной консоли начинают с разработки трехмерной модели, сборочного чертежа в универсальных CAD- программах или специализированных мебельных. Последние оснащены базами фурнитуры, рассчитывают рациональный раскрой, генерируют спецификации. Не желая тратить время, ограничиваются составлением схемы с простановкой основных размеров.

Скриншоты двух моделей в SketchUp Pro.

Раскрой заготовок ведут дисковой пилой по дереву с направляющей шиной. Самодельная циркулярка (не профессиональная), не обеспечивает точность реза, дальнейшая подгонка в размер весьма трудоемкая. Размечают простым карандашом, маркер впитывается в волокна. Раскрой производят на устойчивом верстаке.

Режут массив дисковой пилой.

Резка «болгаркой» диском по дереву чревата смертельными увечьями!

Поперечные резы электролобзиком. Распускают толстые доски.

Квартира плохая заготовительная площадка, в частном доме станки не у каждого. Задумайтесь о раскрое на стороне или приобретении готовых щитов. По возможности, выбирайте изделия такой длины, чтобы обрезов хватило на боковые панели.

Доски составной столешницы строгают рейсмусом, фуганком, затем шлифуют машинкой, чтобы гарантировать прямолинейность, перпендикулярность граней.

Фугуют грани на станке. Контролируют зазоры, плоскостность. Прорезают шпоночные пазы ламельным фрезером. Пазы под сегментные шпонки. Забивают шпонки, залив клей. Стягивают струбцинами. Окончательно обрезают циркуляркой через сутки. Шлифуют Повторяют операции для боковин. Прорезают лунки соединения боковин со щитами. Расставляют сегменты. Собирают, проклеивая. Фиксируют до высыхания. Ошкуривают неровности. Пропитывают защитным составом, лакируют. Готовят места под заглушки (аналогично формируют углубления навесов дверей). Сверла Форстнера. Установка полки

Мастера, ограниченные в оснащении, поступают иначе:

Срезают торцы под 45˚. Дорезают ножовкой. Раскладывают, выравнивают, фиксируют малярным скотчем. Обильно промазывают стыки столярным клеем. Закрепляют скотчем, обмотав в нескольких местах контур. Стягивают через подкладки, чтобы не повредить.

Коммуникационные отверстия вырезают после сборки корпуса или склеивания столешницы.

Второй этап – изготовление ящиков. Предпочтительны дощатые с пластиковым или фанерным днищем. Толщина досок – 20, фанеры – 4-6 мм. ДСП легче обрабатывать. Заготовительные процедуры идентичные, дальнейший маршрут иллюстрируют фото:

Нарезаем компоненты остова. Будущее дно. Шлифуем орбитальной машинкой. Сверлим отверстия под шурупы. Привинчиваем телескопические направляющие, используя временные проставки. Примеряем лицевые панельки. Сверлим отверстия соединения с остовом. Опиливаем впадину рукояти. Привинчиваем фасад к ящику. Монтируем подвесы.

Приведем обзорно важнейшую часть маршрута обработки дощатых ящиков:

Обработка пазов. Контрольная сборка. Соединение на клей. Финишная доводка.

Альтернатива

Финансовый лимит вынуждает использовать ЛДСП. Первый шаг – разработка схемы, определение основных размеров, количества элементов. За основу берем лист 20 мм.

Советы по расчету:

Автор следующего видео, воспользовавшись компьютерной программой, получил подробную деталировку. Элементарным добавлением ножек исполнение превращается в напольное.

Устанавливать непосредственно на боковины нежелательно: торцы, контактируя с разлитой водой, начнут расслаиваться. Алюминиевые опоры гарантируют вентиляционный промежуток.

Идеально раскроить электролобзиком проблематично, придется выравнивать грани. Избежать завалов, выдержать прямолинейность, параллельность может лишь опытный столяр. Погрешности скажутся при кромковании, выполняемом утюгом. Рационально доверить дело специализированной фирме, за вами останется сборка по эскизам.

Полупрофессиональный раскрой ДСП.

Экспериментаторам на заметку:

Скрепляем конфирматами конструктивы. Предусматриваем перемычку жесткости. Притягиваем к ребру боковины. Примеряем мойку. Размечаем дугу вырезаемой части с помощью металлической линейки. Вырезаем сегмент, проверяем прикладыванием. Привинчиваем подогнанную деталь. Собираем остова ящиков согласно спецификации.

Донья зачастую изготовляют из ламинированного древесноволокнистого листа, прибивают гвоздями или степлерными скобами. ДВП не долговечный, гвозди, скобы расшатываются от толчков. Надежнее притяжка саморезами диаметром 2,5 – 3 мм через шайбы. Во избежание трещин, ДСП засверливают сверлом 1,5 – 2 мм соответственно. Не пожалейте денег, купите нержавеющие шурупы.

Прибиваем донышки ламинатом вовнутрь.

По желанию, непокрытые торцы, ДВП грунтуют олифой 2 – 3 раза, окрашивают масляной краской.

Выбираем шариковые направляющие, монтажные нюансы разъясняет ролик:

Размечаем середину боковой панельки. Разнимаем шариковую направляющую. Привинчиваем полоз посередине, выдерживая параллельность. Размечаем места под ответные узлы, монтируем. Сверлим отверстия крепления фасада. Прижимаем лицевую панель. Затягиваем саморезы. Ножки напольной модификации крепим изнутри. Разумно просиликонить швы, удалив излишки смоченной перчаткой. В завершении прикручиваем ручки.

Информация по сборке заказанного комплекта:

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту ванной комнаты, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по , зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Металлический столик может украсить любой интерьер. К примеру, стать украшением кухни в стиле хай-тек или элементом дизайна интерьера мансарды. Прекрасным дополнением столовой может стать обеденный стол с коваными ножками.

Стол из металла не только красив и эстетичен, но еще и очень долговечен, функционален, практичен. К тому же изделия из металла не прихотливы в уходе и надолго сохраняют свой привлекательный внешний вид.

Металлический стол можно легко сделать самостоятельно. Подробная инструкция изготовления будет описана в этой статье.

Варианты металлических столов

Столешница у такого столика может быть разной – пластиковой, стеклянной, деревянной или металлической. Для того чтобы соединить части между собой используется сварочный аппарат. Каркас стола может быть выполнен из сваренного друг с другом прямого металла (например, труб), гнутого, сваренного металла, кованого металла.

Итак, вот некоторые варианты столов и металла:

    • Слесарный верстак — металлический стол для обработки и работы с деревом и другими строительными материалами (как сделать слесарный верстак своими руками читайте в этой статье).
    • Кованый стол.
    • Приставной столик из металла.
  • Журнальный металлический стол.

Материалы и инструменты

Материалы:

  • металлопрофиль или металлопрокат;
  • грунтовка для металла;
  • краска по металлу;
  • кисти или валики;
  • мел и ровная поверхность для трафарета;
  • столешница;
  • бруски и клей для крепления столешницы.

Инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка с металлической щеткой (можно использовать простую металлическую щетку без болгарки);
  • пила по металлу;
  • молоток;
  • шуруповерт;
  • саморезы и болты.

Рекомендуем к прочтению статью о том, как сделать обеденный стол.

А в этой статье, Вы сможете найти чертежи и идеи по изготовлению письменного стола.

Делаем кованый столик

Столик из кованого металла со стеклянной столешницей

Мебель с коваными ножками всегда красива и эффектна. Она используется как декоративное украшение помещения или садового участка. Яркая окраска придает мебели игривости, а сдержанная черная, белая или металлическая – деловой стиль, дороговизну и эстетичность.

Ковка – это воздействие на горячий металл при помощи молота и наковальни или загибание холодного металла при помощи молотка и приспособлений из приваренных к ровной поверхности круглых шпилек.

Горячая ковка дает немыслимый полет фантазии и может удовлетворить даже самые смелые задумки, потому что она более точная. Холодная ковка выглядит менее эстетичной.

Для того чтобы сделать ковку, нужно иметь специальный инструмент для загибания металлических прутов. Если такой инструмент имеется в вашем арсенале домашнего мастера, то с ковкой не будет никаких проблем. Если же вы далеки от этого, но хотите изготовить металлический столик с коваными ножками или элементами, то лучше ковку металла лучше будет заказать у профессионалов.

Этапы изготовления

Процесс сварки элементов художественной ковки

    1. Металл очищается от ржавчины и грязи с помощью стальной щётки. Затем делается трафарет. Создать гнутые ножки можно самостоятельно, если не использовать слишком затейливые трафареты. Для этого используется любое листовое дерево. Рисунок делаем в масштабе 1:1.
    2. Привариваем две шпильки (крепеж в виде стержня с резьбой) на расстоянии около 2-3 см друг от друга. Между этими шпильками просовывается металлопрофиль или металлопрокат. При помощи силового воздействия и молотка металл гнется в нужных местах. При этом результат сгибания необходимо сверять с трафаретом. Если этого не делать, то нельзя будет добиться симметрии ножек.

Примите к седению: для того чтобы узнать размеры металла, который потребуется для изготовления вензелей, можно использовать обычную веревку, которая не растягивается. Веревкой измеряется каждый виток и его размер переносится на металл

  1. Собираем все металлические части по нарисованному трафарету и срезаем лишнее. Свариваем изделия сначала с одной стороны, а затем с другой. Сварку нужно производить аккуратно, чтобы не образовались сварочные наросты. Металлической щеткой зачищаем всю конструкцию.
  2. Готовые элементы ковки также аккуратно привариваем к гнутому металлу. Снова зачищаем все щеткой.
  3. Белой грунтовкой по металлу проходим по всем частям ножек для стола. Светлый цвет поможет не пропустить ни одного миллиметра при окраске металла.
  4. Окраска проводится валиком или неширокой кистью. Кованые ножки чаще всего окрашиваются в белый, черный, бронзовые, золотистые или серебряные цвета.
  5. Столешница из дерева крепится к кованым ножкам при помощи шурупов. В каркасе стола делаются отверстия, которые чуть больше по диаметру, чем шурупы, затем закрепляется поверхность стола.

Совет от редакции: чтобы скрыть место крепления столешницы и ножек стола можно использовать металлические уголки. Для этого, в металле делаются небольшие отверстия под болты. Уголки соединяются со столешницей при помощи саморезов.

Крепление ножек к столешнице полностью зависит от того, какие именно ножки делаются под столик – их размер, форма, количество кованых элементов и их расположение. Если брать стеклянную столешницу, то она крепится при помощи УФ – клея или специальных резиновых присосок. Металлическая столешница аккуратно приваривается с обратной стороны, зачищается, грунтуется и окрашивается.

Стол со столешницей из камня подойдет для установки на улице, например в дачной беседке, и в помещении. Лучше использовать гранит – он более прочный и износостойкий, чем другие камни (например, часто используемый для столов мрамор).

Металлический стол со столешницей из камня — прекрасное решение для улицы

Возможно, Вас также заинтересует статья как сделать стол для циркулярной пилы.

Подробную инструкцию по изготовлению теннисного стола содержит следующая статья.

Столик из металлических трубок

Вам понадобится:

  • металлические трубки: 3 шт (диаметром 18 мм, длиной – 73 см); 3 шт (диаметром 18 мм, длиной – 38,5 см) и металлические уголки – 3 шт (сечение 30 х 30 мм, длиной – 40 см).
  • столешница. Можно использовать круглую поверхность из ЛДСП, ОСП или МДФ, толщиной от 19 мм и диаметром 95 или 96 см.
  • дополнительно потребуются шарики для ножек, диаметром 60 мм, шурупы (3,5 х 30 мм, 6 х 50 мм) и клей водостойкий.
  1. Из металических уголков сваривается правильный треугольник с углами 60 градусов. И такой же треугольник делаем из трубок, длиной 38,5 см.
  2. Сверлом по металлу делаем отверстия в раме, при помощи которых каркас будет крепиться к столешнице.
  3. Металлические трубки, длиной 73 см сгибаем при помощи молотка и тисков до длины 65 см. Ножки можно не сгибать, тогда их концы требуется срезать под углом.
  4. К ножкам приваривается металлическая треугольная подножка, примерно на середине ножки.
  5. Верх ножек приваривается к треугольной раме.
  6. Металлические шарики привариваем к концам ножек.
  7. Столешницу вырезаем из ЛДСП или МДФ. Края обрабатываем при помощи наждачной бумаги или шлифовальной машинки.
  8. Столешница крепится к ножкам при помощи шурупов, которые вставляются в отверстия, которые мы высверливали ранее в металлической раме.

Готовый каркас стола из металлических трубок

Обратите внимание: столешница может быть выполнена из дерева, стекла, камня, металла. При этом способы крепления будут разными. Самый легкий способ крепления столешницы – клей, но тоже врмея, он не такой надежный, как шурупы, саморезы и болты.

Идеи для декора стола

Украсить столешницу готового стола из металла можно следующими способами:

    • мозаика из различных материалов;
    • декупаж стола и роспись;
    • окраска через трафарет;
  • остекление деревянной столешницы.

Процесс изготовления изделий из горячей ковки можно увидеть в следующем видео:

Здравствуйте, уважаемый читатель! Металлическая профильная труба — поистине многофункциональный и универсальный строительный материал. Из него не только строят здания и каркасы огромных сооружений, но и мастерят мебель. Сегодня я предлагаю рассмотреть, как соорудить стол из профильной трубы своими руками.

Преимущества и недостатки профтрубы для стола

Металлический профиль со многих точек зрения удачно подходит для изготовления стола. Если использовать тонкостенные элементы, то может получиться легкая ажурная конструкция.

Присущие профильной трубе ребра жесткости образуют мощный и прочный каркас, который в состоянии выдержать самые высокие нагрузки. Из профильных труб получаются хорошие верстаки и столы для слесарных и столярных работ.

Устойчивость к перепадам температур и осадкам дает возможность использовать мебель из металлического профиля под открытым небом.

Профильные трубы хорошо поддаются обработке, с ними легко работать, они просты в монтаже. Профили можно резать болгаркой, сваривать бытовым инструментом, собирать их части с помощью болтов.

Привлекает и относительно невысокая цена материала.

Трудности возникают при необходимости изогнуть профильную трубу. Для этого приходится применять либо специальные приспособления, либо тратить время на сложные доморощенные способы гнутья труб.

Какие трубы подойдут и сколько их понадобится

Для изготовления стола подойдет профильная труба толщиной от 2 до 4 мм.

Мебель из более тонкостенного материала будет весить несколько меньше и выглядеть элегантнее. Зато массивная труба выдерживает высокие нагрузки, дольше служит. К тому же ее легче фиксировать в домашних условиях инверторной сваркой.

Чаще используют профиль 40×25 мм или 20×20 мм. Материал необходим для изготовления каркасной рамы и ножек. Его количество зависит от размеров этих частей изделия. Чтобы сделать стол средней величины, понадобится примерно 6,5-8 погонных м профиля.

Фото идей для стола

Журнальные столики

Пошаговая инструкция для сборки стола из профтрубы своими руками

Первым делом определяют, как будет в целом выглядеть будущий предмет интерьера: журнальный столик или обеденный стол в саду, на террасе; какова будет конструкция ножек – прямые или с перекрестом и т.п. Для верстака схема будет проще, но важны его будущие местонахождение и профиль работ, которые будут на нем производиться. От этого зависят размеры составляющих.

Рисуется чертеж-схема с указанием размеров всех сегментов.

На основании чертежа подбирается материал и расходники, подбирается необходимый инструмент.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы с металлом и деревом в домашних условиях понадобится следующий набор инструментов:

  • Электропила.
  • Рубанок.
  • Шлифовальная машина.
  • Болгарка с резными и зачищающими дисками.
  • Аппаратура для сварки и электроды.
  • Дрель-шуруповерт со сверлами по металлу и дереву, насадками для завинчивания гаек.
  • Приспособления для гнутья труб (по необходимости).

Материалы подбираются согласно чертежу:

  • Профильные трубы в необходимом количестве.
  • Доски или какой-либо цельный материал для столешницы.
  • Болты и подходящие к ним по резьбе гайки.
  • Соответствующие краски и грунтовки.

Дизайн и конструкция

Внешний вид и общий дизайн изделия должен соответствовать назначению и стилю помещения, дачного или приусадебного участка. Они должны вписываться в атмосферу, цвета окружающей действительности.

В основе любой конструкции из металла заложены два сегмента: ножки и каркас, куда крепится столешница.

Стол из профильных труб должен быть удобным для пользования. Она может украшать помещение или территорию сада, служить для слесарных работ или приготовления обеда, быть местом общения друзей и родных за чашечкой кофе. Исходя из поставленных задач определяют дизайн и схему конструкции.

Для приусадебного или дачного участка подойдет вариант стола в комплекте со скамейкой, исполненных из профильных труб. Этот материал — прекрасное решение для изготовления журнального столика в доме или на террасе.

На веб-сайтах можно найти много слесарных столов-верстаков, удобных в гараже или домашней мастерской.

Чертежи и схемы

Чертеж имеет большое значение для мастера. Он служит руководством по изготовлению изделия, содержит размеры и другие необходимые сведения о конструкции. Я подобрал несколько чертежей и схем, которые могут послужить в качестве образца для вашей мебели.

Ход работ

Для изготовления простейшего варианта стола из профтруб потребуются 4 ножки, 2 короткие поперечины и 1 или 2 длинные распорки. Распил производят под прямым углом, чтобы впоследствии добиться лучшего соединения. Места отреза зачищают диском или напильником от заусениц.

Сваривают сначала каркас, добиваясь соединения элементов в одной плоскости. Затем под прямым углом приваривают ножки. Шлифовальным диском обязательно зачищают места сварки.

После сборки остова конструкцию грунтуют и окрашивают порошковой краской. Этот вид покрытия более подходит для металла.

Прикрепляют столешницу. Ее можно собрать из струганных досок, использовать лист ДСП, столешницу со старого стола, наконец, приобрести в готовом виде. Самый простой способ крепления – саморезами через просверленные отверстия в металлическом каркасе.

Саморезы вкручивают с тыльной стороны столешницы, они должны быть меньше суммарной толщины профильной трубы и покрытия стола.

На представленном видео можно посмотреть, как делается раскладной стол

Профильную трубу можно с успехом использовать для изготовления любой другой садовой мебели. Надеюсь, что эта информация принесет вам практическую пользу. Успехов в ваших работах по благоустройству жилища, подписывайтесь на мои статьи, делитесь знаниями в соцсетях.

Стол под раковину своими руками

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *