Брус из досок своими руками

Можно ли сделать качественный профилированный брус своими руками

Добротный деревянный дом для многих является идеальным воплощением их мечты об уютном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным строительным материалом для такого дома является профилированный брус, который позволяет возводить абсолютно ровные и красивые стены, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.

Однако, из-за достаточно высокой стоимости этого материала не все могут себе это позволить, поэтому многие пытаются решить эту проблему по другому – например, сделать профилированный брус своими руками.

Фото промышленных образцов с заданными размерами

Прежде чем рассматривать различные варианты и способы самостоятельного изготовления, будет не лишним узнать, какие преимущества это может дать и насколько это выгодно.

Когда самостоятельное производство будет оправданно

В зависимости от ситуации у каждого застройщика будет своя мотивация к действию:

• В первую очередь – это финансовый вопрос. Действительно в ряде случаев можно существенно сэкономить, однако здесь нужно еще учитывать временной фактор;
• Довольно часто возникает необходимость в нестандартных размерах бруса, которые невозможно найти у производителей и тогда это практически единственный выход из ситуации;
• Когда уже имеется достаточный запас обрезной доски и бруса, но продать его невыгодно, а для строительства нужен именно профилированный материал;
• Если существует потребность в мощных несущих балках и в данном случае можно изготовить клееный брус своими руками из толстых досок. Такая конструкция не подвержена кручению и растрескиванию, а также выдерживает более высокие нагрузки, чем аналогичная балка из массива дерева.

Варианты нестандартных балок

Для такого решения могут быть и иные причины, но в любом случае нужно заранее просчитать, насколько это выполнимо и оправдано в конкретной ситуации.

Описание способов самостоятельного изготовления профилированного бруса

В зависимости от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, можно выделить несколько вариантов по уровню их сложности.

Изготовление бруса из досок

Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок .

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

1. В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
2. Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
3. Для производства одного бруса понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
4. После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
5. Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.

Два варианта самостоятельного изготовления

Простой способ доработки прямоугольного бруса

В данном случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений даже у начинающего столяра.

• Здесь также понадобится сооружение устойчивого стапеля или верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
• В этом случае основной целью будет вырезать одинаковые V-образные пазы с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
• Для точной разметки будущих пазов необходимо изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться по всей длине бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных линии, по которым будут выполнены разрезы;
• По контрольным линиям, с помощью ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45⁰,выполняется надрез по всей длине с противоположных сторон на заданную глубину. В результате должен получиться ровный V-образный паз.

Циркулярная пила для работы

• Теперь если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то по всей длине образуется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую следует уложить стандартный брусок 50×50, под размеры которого и необходимо делать пазы.

В результате таких простых действий можно очень быстро превратить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Это два наиболее простых и доступных каждому способа изготовления.

Но в любом случае, прежде чем что-то делать, будет не лишним ознакомиться с Гост 9330 -76, который называется «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». В этом документе содержатся все необходимые сведения для того чтобы правильно рассчитать профиль в зависимости от размеров заготовки.

Нарезка профиля с помощью ручного фрезера

В данном случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный обрезной брус прямоугольной формы, а основным рабочим инструментом будет мощный ручной фрезер.

Кстати, следует опять же просчитать насколько это рентабельно, ведь цена хорошего инструмента тоже не может быть маленькой, а используя маломощный и дешевый, вы вряд ли добьетесь нужного качества обработки, да и временные затраты будут гораздо выше.

Ручной фрезер для обработки и нарезки профиля

Пошаговая инструкция в данном случае будет выглядеть следующим образом:

• Сооружаем прочную основу в виде стапеля или верстака на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна быть устойчивой без люфтов и шатаний, а также позволять прочно закреплять заготовку;
• Кроме самого фрезера понадобится еще и набор специальных фрезерных насадок, форма и размер которых будет зависеть от сложности профиля, который необходимо выбрать. При надлежащем опыте и качественном материале можно получить изделия максимально приближенные к промышленным образцам;
• При работе фрезером важно соблюдать точность ведения инструмента по намеченной траектории. Желательно чтобы он плавно двигался по стабильно установленным направляющим, без рывков и боковых люфтов. От точности работы зависит качество сопряжения элементов, а соответственно и такие эксплуатационные параметры будущего дома как теплоизоляция и ветрозащита;

Важно!
Если использовать высоко оборотистый фрезер с острыми фрезами, то можно обойтись без дополнительного шлифования.

Использование такой технологии позволяет в бытовых условиях нарезать на брусе профиль различной сложности, ни в чем не уступающий промышленным образцам. Существуют и другие способы профилирования, но они требуют наличия более сложной самостоятельно изготовленной технической оснастки и оборудования.

Небольшой станок для профилирования деревянных заготовок

В дальнейшем, независимо от того какой тип бруса будет использован для строительства, важно соблюдение технологии, которая предписывает использовать шканты (нагеля) для надежного соединения венцов между собой.

Изготовление шкантов

Данный вид крепежа представляет собой деревянные цилиндрические элементы определенного диаметра, которые забиваются в заранее просверленные отверстия в лежащих друг на друге брусьях, дополнительно скрепляя их таким образом между собой.

Изготовить шканты для бруса своими руками достаточно не сложно и с этим может справиться любой, однако в любом деле есть свои тонкости, которые необходимо знать.

• Шканты по технологии должны изготавливаться из более твердых пород древесины;
• Их диаметр должен быть таким, чтобы они с легким натягом забивались в технологические отверстия. Если крепеж болтается в отверстии, то он практически бесполезен, а если он сидит слишком туго или выступает над поверхностью, то это может вызвать проблемы при усадке дома.

Правильно забитый шкант

Есть несколько простых вариантов изготовления:

Готовые нагели из березы

• Можно расколоть березовые чурки необходимой длины на множество квадратных заготовок, а затем вручную обтесать их до круглой формы нужного диаметра;
• Если в наличии есть токарный станок по дереву, то эти элементы можно быстро выточить;
• В качестве шкантов можно использовать ставшие непригодными черенки для лопат и другого садового инструмента. В данном случае нужно лишь порезать их на заготовки нужной длины.

Совет!
Также в качестве шкантов можно использовать металлические обрезки трубы подходящего диаметра.

Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

Внешняя отделка под имитацию бруса

• Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
• Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
• Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

• С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
• Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

По итогам изложенной в статье информации можно сделать вывод, что брус очень широко используется практически во всех архитектурных проектах частных загородных домов из любого материала. При желании и должном терпении его можно изготовить самостоятельно, используя описанные выше рекомендации.

После того, как в продаже среди строительных материалов появились наиболее совершенные типы продукции, которые пригодны для строительства бань из профилированного бруса, загородного или дачного деревянного дома из профилированного бруса, в результате, вынужден будешь задуматься над актуальностью применения недорогого обрезного бруса. Так как на сегодняшний день все больше застройщиков делают свой выбор в пользу строительства дома из профилированного бруса, который отличается рядом достоинств перед своими предшественниками – ведь не просто так?! Но такой строительный материал значительно дороже своего собрата – не профилированного бруса. А что, если сделать профилированный брус своими руками?

Профилированный брус самостоятельно – для чего усложнять?

Причины, которые приводят людей задумываться о изготовлении профилированного бруса собственными силами вполне очевидны:

• есть возможность сократить расходы до трех – четырех тысяч рублей с куба (актуально для людей, у которых есть свободное время);
• возведение не продуваемого дома из профилированного бруса за счет особенной геометрии профиля бруса;
• нет необходимости отделывать фасады (стены будут ровными, а между венцами не будет торчать утеплитель).

Если говорить о видах профилированного бруса, то во время нарезке профиля собственноручно выбирать особо не приходится – в этом случае, подойдут самые обычные варианты, которые реализуются с помощью имеющихся инструментов. Перед тем, как сделать окончательный выбор в пользу определенного типа профиля, сначала специалисты настоятельно рекомендуют ознакомиться с ГОСТом 9330-76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов».

Виды профилированного бруса, которые можно изготовить самостоятельно

На картинке внизу представлены два обычных профиля, которые можно изготовить собственноручно. Соединение брусьев в случае номер один происходит через брусок, а в случае номер два – через соединенные «треугольники», которые получились в процессе профилирования. При дальнейшей сборке дома из профилированного бруса, в особенности, если он изготовлен «на коленке», зачастую применяют слой утеплителя, у которого толщина не меньше пяти миллиметров.

Для того, чтобы получить прямоугольный вырез можно применять ручную фрезерную машинку, она может обойтись Вам в от пяти до десяти тысяч рублей, в зависимости от фирмы. Чтобы изготовить треугольный паз, лучше всего приобрести ручную циркулярную пилу, которую обычно еще называют «паркеткой». Ее стоимость начинается от 2,5 тысяч рублей и доходит до семи тысяч рублей. Здесь важно, чтобы платформа позволяла делать распиливание под нужным углом, а вот глубина прямого пропила должна составлять не меньше шестидесяти миллиметров. Отходы, которые останутся от треугольного сечения можно пустить в дело – для дальнейшего соединения брусьев между собой.

Немного об угловых соединениях профилированного бруса

Вы можете самостоятельно изучить информацию по угловым соединениям профилированного бруса, которую можно найти в ГОСТе 30974-2002. При нарезке своими руками выбор ограничивается только Вашими умениями и оборудованием, которое у Вас есть. Достаточно часто предпочтение отдают наиболее простым двухсторонним и односторонним замочным пазам. В случае с односторонним пазом, чаша вырезается лишь с одной стороны, а в случае с двусторонним пазом – делаются вырезы с двух противоположных сторон. Делается это с помощью фрезерной машинки и других специальных приспособлений, к примеру, Брус-1. Существуют и другие решения этой задачи, которые подразумевают умелое обращение бензопилой и тому подобное.

Если вы находитесь на пенсии и имеете большое количество свободного времени. Либо просто взяли отпуск и приняли необычное решение провести летний отпуск оригинально, а также отличаетесь терпеливостью и у Вас «золотые» руки, то есть растут из правильных мест, то у Вас вполне может получиться сделать профилированный брус своими руками, и ко всему прочему разобраться с угловыми соединениями для него. В ином случае следует пожалеть собственные нервы и силы!

Профилированный брус своими руками

Профилированный брус своими руками – Стройка и Ремонт: Строительные технологии и ремонт

Профилированный брус своими руками – Стройка и Ремонт: Строительные технологии и ремонт

Профилированный брус своими руками – Стройка и Ремонт: Строительные технологии и ремонт

Профилированный брус своими руками – Стройка и Ремонт: Строительные технологии и ремонт

Профилированный брус своими руками – Стройка и Ремонт: Строительные технологии и ремонт

Во все времена дома строились из природных материалов, находящихся по близости. И этим материалом было древесина. Дома строили из срубленных бревен (кругляка). Но при современном разнообразии технологий стоит обратить внимании на дома из бруса. Дом из бруса, как и бревенчатый, обладает теми свойствами, из какого дерева они построены. Да и с точки зрения эстетики выглядит такой дом более привлекательным. Профилированный брус менее подвержен деформациям и кручению при усадке древесины. И он может рассматриваться как основной материал для строительства.

Но основным недостатком профилированного бруса остается не маленькая стоимость. Многие пытаются выйти из положения путем изготовления бруса собственными силами.

Первое из чего нужно исходить это наличие свободного времени и пиломатериала, в виде строганной доски заказать которую можно в компании Specles толщиной пятьдесят миллиметров. Стандартный размер бруса сто пятьдесят на сто пятьдесят миллиметров. Так на изготовление одного прогона бруса нужно три доски. Несложно посчитать необходимый объем пиломатериала.

Второе. Если есть необходимость в элементах нестандартных размеров. Существуют ситуации, когда требуется к примеру, положить балку такого размера, который производитель не производит. Или балку, которая выдержит большие нагрузки и при этом не была подвержена кручению и растрескиванию. А индивидуальный заказ выльется в копеечку.

Самостоятельное изготовление профилированного бруса происходит в несколько этапов.

1. Нужно подготовить верстак или стапель, на котором будет проходить сборка. Длина верстака должна превышать необходимую длину бруса.
2. Нужно изготовить шаблон, по которому будет проходить сборка. Шаблон нужен для того, чтобы каждый раз не выставлять нужный размер высоты паза или шипа.
3. Затем доски следует отшлифовать, чтобы они плотнее прилегали друг к другу. От этого зависит качество сборки и отсутствие щелей.
4. Начало сборки — это укладка трех досок толщиной пятьдесят миллиметров. Центральная доска ложится со смещением, согласно шаблону. С торцовой стороны профиль будет выглядеть так: сверху шип, а снизу паз.
5. После укладки досок их нужно скрепить между собой. Один из вариантов сколотить гвоздями. Можно так же использовать саморезы, при этом они должны быть не каленые и большого диаметра. Но стоит помнить, что стягивать необходимо с обоих сторон.
6. Одним из вариантов скрепления досок между собой это склеивание. Перед сборкой на боковые стороны досок наносится специализированный клей. Затем они стягиваются струбцинами. На отшлифованных досках клей лежит ровным слоем, а не впитывается в заусенцы. Но стоит помнить, что в домашних условиях прочного соединения не получить и для надежности все равно придется использовать саморезы. В конце – клееный брус в упрощенном варианте.

Перед тем как начать изготавливать брус стоит прочесть ГОСТ 9330-76 «Основные соединения из древесины и древесных материалов». В нем собраны сведения для расчета профиля от размера заготовки.

Добротный деревянный дом для многих является идеальным воплощением их мечты об уютном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным строительным материалом для такого дома является профилированный брус, который позволяет возводить абсолютно ровные и красивые стены, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.

Однако, из-за достаточно высокой стоимости этого материала не все могут себе это позволить, поэтому многие пытаются решить эту проблему по другому – например, сделать профилированный брус своими руками.

Фото промышленных образцов с заданными размерами

Прежде чем рассматривать различные варианты и способы самостоятельного изготовления, будет не лишним узнать, какие преимущества это может дать и насколько это выгодно.

Балка из двух досок на ребро

• admin
• Стройка и ремонт
• 0

Перекрытие из дерева

Перекрытие — это ограждающая конструкция между этажами. Железобетонное перекрытие хорошо всем известно, достаточно поднять голову и посмотреть на потолок наших квартир. Удешевить стоимость железобетонного перекрытия в условиях самодеятельного строительства не удастся. В данной главе будем рассматривать перекрытие из дерева.

Перекрытие выполняется по несущим деревянных балкам. Ширина и высота несущих балок зависит от длины перекрываемого пролета, расстояния между балками и толщины досок пола. Для стандартного пролета в 6 м применяют балки 10×15(h) см с шагом 1 м. Обычно балки устанавливают двумя способами: с заделкой или врубкой концов в стены и на кирпичных столбиках.

Для примера рассмотрим устройство перекрытия в кирпичном доме. Брус 10×15 см устанавливаем одновременно с кирпичной кладкой стен с шагом 1 м при толщине досок пола 50 мм, шагом 0,8 м при толщине 40 мм, шагом 0,5 м при толщине 25 мм. Для придания большей жесткости брус ставится на ребро, то есть 15 см — это высота балки. Балки перекрытия устанавливают по одному уровню по площади всего дома.

При правильно выполненной рекомендации по устройству цоколя это нетрудно сделать. Нужно разложить балки по гидроизоляции цоколя. Положить на них сверху длинную ровную доску и проверить уровнем ее горизонтальность. При необходимости концы балок приподнимают до достижения ими горизонтальности. Под концы балок подкладывают раствор или кирпич в зависимости от высоты подъема балки. Деревянные щепки не подкладывают, они быстро сгнивают.

Концы балок должны быть обернуты рубероидом или толем с пяти сторон, а сама балка обработана антисептиком (битумом, смолой или просто окрашена). После окончательной выверки горизонтальности балок и шага между ними кладут кирпичную стену, концы балок закладываются. Для устойчивости будущего пола под балки выкладывают 2—3 кирпичных столбика. Их устройство понятно из рисунка 1.

Рис. 1. Устройство подбалочных столбиков из кирпича: 1 — гидроизоляция; 2 — кирпичный столбик 250×250 мм; 3 — деревянный брусок; 4 — балка 150×100 мм; 5 — доски пола; 6 — обшивка из теса

Количество столбиков зависит от пролета балки, расстояние между ними не должно превышать 2 м. По низу балок делают подшивку из теса толщиной 25 мм. На подшивку настилают слой пароизоляции из пергамина, причем каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 10—12 см. Пароизоляция должна предотвратить прохождение паров из нижнего помещения и помешать насыщению утеплителя водой. Иначе утеплитель насытится парами и зимой превратится в лед, а лед, как известно, не греет.

На пароизоляцию укладывают утеплитель. Утеплитель может быть любой: шлак, опилки, пенопласт, соломенная резка, сухая листва и др. Не допускается в перекрытии использовать минеральную вату, при ходьбе по перекрытию из нее выделяется вредная для здоровья пыль. Не рекомендую засыпать утеплитель в чистом виде, лучше смешать его с цементом и залить в жидком виде. Качество утеплителя по теплопроводности снизится, но это защитит в какой-то мере от грызунов.

Толщина утеплителя выбирается по теплорасчету, в зависимости от вида утеплителя. Марку утеплителя выбирают самую низкую, например, опилкобетон М5. Заливайте утеплитель поверх балки — не ошибетесь. Сверху по балкам настилают чистые полы. В перекрытие между 1-м и 2-м этажами утеплитель можно не класть. В качестве столбиков здесь выступят перегородки, если же перегородок нет, делают чаще шаг балок.

Рис. 2. Дешевое перекрытие на балках, сколоченных из досок: 1 — подшивка; 2 — пароизоляция; 3 — утеплитель; 4 — пол; 5 — сшивная балка; 6 — брусок по всей длине балки 50×50 мм (40×40); 7 — войлок (пакля), смоченный в растворе

Как уменьшить стоимость перекрытия? Балки совершенно необязательно ставить из бруса. Их вполне можно заменить балками, сколоченными из досок. Такие балки сколачивают из двух досок толщиной 3—4 см, но не друг к другу, а с зазором. В середину балок вставляют коротыши, по 3—4 шт. на балку. Коротыши отпиливают от досок такой же толщины или испбльзуют деревянные отходы. По несущей способности такие балки не уступают сплошным. В результате того, что доски раздвинуты, у таких балок момент сопротивления такой же, как и у сплошных.

Подшивку внизу балок тоже не обязательно делать из хорошего теса, вполне можно обойтись горбылем и отходами пиломатериалов (например, после разборки лесов и опалубок). Настилив подшивку, как показано на рис. 2, экономим и гвозди. Подшивку гораздо удобнее стелить и можно не прибивать. Используя такой метод подшивки, все обрезки досок, неизбежно появляющиеся на стройке, уйдут в дело или на изготовление балок, или на черный пол.

Как изготовить балку перекрытия из досок длиной 6 метров размером 50х150 мм, при длине пролета 6 метров от стены до стены.

При проектировании любой постройки требуется проводить расчеты несущей способности балок. В индивидуальном строительстве в подавляющем большинстве случаев используются однопролетные деревянные балки в виде досок, брусьев или бревен различной длины.
Оптимальное сечение и шаг балок подбирается в зависимости от длины пролета и предполагаемых нагрузок. Так для балки сечением 150х150 мм при длине пролета 6000 мми шаге установки 500 ммперегрузка по прогибу превышает норму в 2,46 раза, при шаге 400 мм– в 2 раза, а при шаге 300 мм– в 1,5 раза, при этом расчетная нагрузка по площади составляет 300 кг/м 2. а распределенная нагрузка – 90 кг/м 2. Возможный шаг установки балок сечением 150х150 мм, при котором перекрытие выдерживает такую нагрузку, составляет200 мм. Однако надо иметь в виду, что в любом случае величина разрушающей нагрузки –1650 кг.
Прочность и надежность перекрытия зависит от сечения балки. Так при высоте балки200 мми ширине150 ммперегрузка будет всего в 1,04 раза, а если, наоборот – в 1,88 раза, при шаге установки500 мми указанной выше нагрузке.
Таким образом, балка перекрытия при таком пролете должна быть капитальная, а не составная из досок сечением 50х150 мм. Ведь если будет 2-ой этаж, то она будет нагружена основательно. К тому же длина досок –6000 мм, а это означает, что крепежные элементы в составных элементах балки будут работать на срез. Если установить более основательный крепеж, то это ослабит саму балку.

Обсуждение вопроса на форуме:

Добавлено: 17.05.2012 21:08

Другие публикации рубрики «Крыши. Кровли.Утепление кровель»

Строим новый дом 6 на 8 метров с ломаной крышей, но нет размеров крыши. Это высота стоек и примерный угол ската. Подскажите, пожалуйста.

Достоинство дома с мансардой состоит в том, что при сравнительно небольших внешних размерах здания дополнительный этаж позволяет значительно увеличить жилую площадь. Чаще всег.

сскажите про кровельный материал «резинол». Сколько стоит, где можно посмотреть, и приобрести?

«Резинол» – это безосновный листовой композиционный полимерный материал, предназначенный для использования в качестве кровельного покрытия. Выпускается различных цветов –.

Можно ли покрасить крышу из ондулина вишневого цвета в коричневый цвет?

В аннотации на кровельный материал «Ондулин» говорится, что при его изготовлении листы окрашиваются пред пропиткой битумом, что делает их цвет устойчивым к ультрафиолетовому и.

Необходимые пояснения к расчетам

• Высота и ширина определяют площадь сечения и механическую прочность балки.
• Материал древесины: сосна, ель или лиственница – характеризует прочность балок, их стойкость к прогибам и излому, другие особые эксплуатационные свойства. Обычно отдают предпочтение сосновым балкам. Изделия из лиственницы применяют для помещений с влажной средой (бань, саун и т.п.), а балки из ели используют при строительстве недорогих дачных домов.
• Сорт древесины влияет на качество балок (по мере увеличения сорта качество ухудшается).
  • 1 сорт. На каждом однометровом участке бруса с любой стороны могут быть здоровые сучки размером 1/4 ширины (пластевые и ребровые), размером 1/3 ширины (кромочные). Могут быть и загнившие сучки, но их количество не должно превышать половины здоровых. Также нужно учитывать, что суммарные размеры всех сучков на участке в 0,2 м должны быть меньше предельного размера по ширине. Последнее касается всех сортов, когда речь идет о несущей балочной конструкции. Возможно наличие пластевых трещин размером 1/4 ширины (1/6, если они выходят на торец). Длина сквозных трещин ограничивается 150 мм, брус первого сорта может иметь торцевые трещины размером до 1/4 ширины. Из пороков древесины допускаются: наклон волокон, крень (не более 1/5 площади стороны бруса), не более 2 кармашков, односторонняя прорость (не более 1/30 по длине или 1/10 — по толщине или ширине). Брус 1 сорта может быть поражен грибком, но не более 10% площади пиломатериала, гниль не допускается. Может быть неглубокая червоточина на обзольных частях. Обобщая вышесказанное: внешний вид такого бруса не должен вызывать какие-либо подозрения.
  • 2 сорт. Такой брус может иметь здоровые сучки размером 1/3 ширины(пластевые и ребровые), размером 1/2 ширины (кромочные). По загнившим сучкам требования, как и для 1 сорта. Материал может иметь глубокие трещины длиной 1/3 длины бруса. Максимальная длина сквозных трещин не должна превышать 200 мм, могут быть трещины на торцах размером до 1/3 от ширины. Допускается: наклон волокон, крень, 4 кармашка на 1 м., прорость (не более 1/10 по длине или 1/5 – по толщине или ширине), рак (протяжением до 1/5 от длины, но не больше 1 м). Древесина может быть поражена грибком, но не более 20% площади материала. Гниль не допускается, но может быть до двух червоточин на 1 м. участке. Обобщим: сорт 2 имеет пограничные свойства между 1 и 3, в целом оставляет положительные впечатления при визуальном осмотре.
  • 3 сорт. Тут допуски по порокам больше: брус может иметь сучки размером 1/2 ширины. Пластевые трещины могут достигать 1/2 длины пиломатериала, допускаются торцевые трещины размером 1/2 от ширины. Для 3 сорта допускается наклон волокон, крень, кармашки, сердцевина и двойная сердцевинаы, прорость (не более 1/10 по длине или 1/4 — по толщине или ширине), 1/3 длины может быть поражена раком, грибком, но гнили не допускаются. Максимальное количество червоточин — 3 шт. на метр. Обобщая: 3 сорт даже невооруженным глазом выделяется не самым лучшим качеством. Но это не делает его непригодным для изготовления перекрытий по балкам.Подробнее про сорта читайте ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия;
• Пролет – расстояние между стенами, поперек которых укладываются балки. Чем он больше, тем выше требования к несущей конструкции;
• Шаг балок определяет частоту их укладки и во многом влияет на жесткость перекрытия;
• Коэффициент надежности вводится для обеспечения гарантированного запаса прочности перекрытия. Чем он больше, тем выше запас прочности

Наш онлайн-калькулятор позволит вам рассчитать параметры деревянных балок и подобрать оптимальную конфигурацию перекрытия.

Делал ли кто-нибудь брус из досок (как опору)? — ответы экспертов 7dach.ru

Другие записи про брус

Добрый день. Достраиваем дом, он из бруса, уже есть кое-какие факты, которые огорчают. То, что дом деревянный — хорошо, но внешний вид изнутри не вполне устраивает. Попался брус с дефектами, как можно устранить их? На фото хорошо видны трещины,…

Хочется, чтобы загородный дом, был уютным, теплым и прочным, чтобы надежно защищал от зимнего холода и баловал прохладой летом. Когда приходит время выбирать строительные материалы для будущего жилища, многие из нас отдают предпочтение…

В последние годы на дачных участках все чаще встречаются дома, построенные из бруса. Это прочный и экологичный материал со своими преимуществами и недостатками. Однако за словом «брус» могут скрываться три разных строительных изделия. Он бывает:…

Как наиболее оптимально и безболезненно решить проблему прогнившего местами бруса первого? Не пола, а именно бруса, кусками, т.к. он расположен в сыром помещении (в бане), и при строительстве допущены определенные ошибки. Низкий фундамент, влажное…

Смотрите все материалы про брус: Смотреть все

Брус и доска. Разновидности и наименование ходовых профилей

Все фото из статьи

Взявшись за возведение дома или иного строения своими руками, неопытные мастера сталкиваются с массой проблем. То, что для профессионала ясно по умолчанию, любителю нужно осваивать самостоятельно. На этапе проектирования и, особенно во время формирования заказа на материал, нужно знать отличие бруса от доски, а также назначение всех ходовых профилей.

Этой насущной для многих теме и будет посвящена данная статья.

Фото обработанной древесины.

Разновидности и наименование ходовых профилей

Человек занимается строительством жилья на протяжении всей своей истории. За тысячи лет большинство материалов серьезно эволюционировали и только деревянные изделия остались прежними. Изменения коснулись только технологий производства, но не самих профилей.

Распускать бревно можно по-разному, соответственно размеры бруса и досок могут различаться.

Тем не менее, существует общая линейка, согласно которой разделяются ходовые профили.

Существующие профили.

• Бревно, безусловно, является стартовым материалом. На данный момент в строительстве оно применяется редко. «Диким» бревном принято называть ствол дерева очищенный от веток и в некоторых случаях от коры. Калиброванные бревна — это стволы, примерно подобранные под определенный диаметр. Оцилиндрованные бревна — это обработанные круглые стволы с гладкой поверхностью и четко фиксированным диаметром;
• Пластиной называют ствол распущенный пополам, то есть ½ часть от бревна. Соответственно четверть это ¼ часть от бревна. Эти профили не считаются ходовыми, они иногда могут использоваться для обустройства черновых несущих конструкций;

Деревянный каркас дома.

• Горбылем называют верхний срез ствола. При этом одна сторона получается гладкой, а вторая имеет природную, полукруглую форму. Цена здесь самая доступная, поэтому с целью удешевления проекта горбыль иногда пускают на обустройство чернового настила кровли дома;
• Брус в чистом виде, это квадратная или прямоугольная балка с прямыми углами и гладкими сторонами. Существуют еще двух и трехкантные брусья, это балки, имеющие 2 или 3 ровно обрезанные плоскости. Четырехкантный брус с так называемым обзолом это балка с четырьмя обработанными сторонами, но имеющая один не обработанный угол;

Не обрезная доска.

• Доска выпускается не обрезная, полуобрезная и обрезная. Не обрезной называют доску с двумя необработанными краями. Полуобрезной считается доска, в которой один край ровно обрезан, а второй имеет природные формы. Соответственно обрезной называют планку со всеми четырьмя ровными плоскостями.

Важно: по сути, из всего многообразия материалов получаемых в результате распиловки бревна, брус и обрезная доска, являются единственными изделиями, в которых все стороны делаются ровными, параллельно-перпендикулярными.

Схема роспуска бревна.

Строительные профили

Обрезная доска брус и половая доска в строительстве домов используются чаще всего. Именно на эти материалы приходится львиная доля закупок, поэтому на них мы решили остановиться поподробнее.

Ходовые размеры пиломатериалов.

Виды бруса

Нужно изначально разобраться, что собой представляет строительный брус + чем отличается от доски? Все дело здесь в геометрии профиля. У классического бруса ширина не должна превышать толщину более чем в 2 раза. Она может быть меньше или равна толщине, но не может быть больше, если эти пропорции не соблюдаются, то перед вами доска.

Важно: существуют еще понятия брус и брусок. Брусками называют планки или балки, поперечное сечение которых менее 100 мм. Все, что превышает данный размер, называется брусом.

Коль уж мы заговорили о цельном брусе, то он бывает пиленый, строганный и профилированный. Пиленым называют материал, распущенный на пилорамах. Если после этого массив был оструган своими руками или на станке до абсолютно гладкой поверхности, то он уже считается струганным.

Размеры профилированных пиломатериалов.

Профилированная балка это тот же струганный лес, только с нанесенными монтажными профилями. Такая технология обработки позволяет выпускать стеновой материал, имеющий герметичное соединение шип/паз, благодаря которому скорость возведения зданий, а главное качество межвенцовых швов увеличивается в разы.

Строителями давно было подмечено, что наборная балка имеет более высокие характеристики. Вопрос как сделать брус из досок непосредственно на строительной площадке решается просто: несколько планок скрепляются при помощи саморезов, гвоздей или металлических шпилек.

Цикл производства клееных балок.

Но заниматься этим сейчас нет смысла, так как выпускается готовый клееный брус. В общем и целом инструкция здесь похожа. Только на производстве ламели для материала проходят этап сушки, глубокой пропитки защитными составами и склеивания. В результате потребитель получает профилированную балку с точными размерами, уникальной прочностью и отсутствием усадки.

Калькулятор

Простой калькулятор выглядит так:

Несколько слов о доске

Как мы уже упоминали, есть не обрезной, полуобрезной и обрезной материал. Если первые два варианта зачастую имеют лишь приблизительные параметры, то третий вид профиля должен иметь точные размеры.

Поэтому, как правило, изготавливается обрезная доска из бруса, так гораздо проще производить изделия с заданными характеристиками.

Шпунтованная доска.

• Широкое направление занимает материал для обустройства полового настила. От своих собратьев он отличается наличием соединительного профиля на боковых гранях ламелей. В каталогах такие изделия идут под названием половая шпунтованная доска;

• В качестве несущих конструкций доски используются разве что для кровли и как косоуры или тетива на лестницах. Все остальное это облицовка и настилы. Самыми известными облицовочными материалами является вагонка и доска под брус или бревно;

Имитация бруса.

• О половом настиле мы уже сказали, существует еще черновой настил кровли и настил для обустройства открытых деревянных террас. Под кровельную обрешетку зачастую используется горбыль или не обрезная доска. Что же касается материала для террас, то он делается из дорогостоящего строительного леса, планки здесь имеют правильную прямоугольную форму или боковой монтажный паз.

Важно: часто люди интересуются, есть ли древоточец в досках и брусках? На такой вопрос можно ответить однозначно, да в любой свежеспиленной древесине есть дремлющие личинки древоточца. Если массив не обработать должным образом, то при попадании в благоприятные условия они проснутся и начнут кушать ваш лес.

Деревянный настил на террасе.

На видео в этой статье собран дополнительный материал по теме.

Вывод

Брус и обрезная доска заслужено считаются едва ли не основной статье расходов при возведении деревянных конструкций. Надеемся, что вышеизложенная информация поможет вам выбрать нужный материал. Если у вас возникли какие либо вопросы или предложения, пишите их в комментариях и мы с радостью на них ответим.

Строительный лес.

Клееный брус своими руками

Клееный профилированный брус нашел массовое применение в строительстве жилья эконом-класса и элитных домов. Кроме домостроения, мелкие партии материала используют для реализации авторских проектов по созданию архитектурных миниатюр, в отделке интерьера и изготовлении мебели. Для этих целей лучше всего подходит древесина редких пород, могут потребоваться заготовки нестандартных размеров и оригинального профиля. Изготовить уникальный профилированный брус своими руками для реализации индивидуальных авторских проектов можно в собственной мастерской или на арендованном оборудовании.

Прежде чем организовать собственное производство, необходимо решить насколько самостоятельное производство будет оправданно. Мотивацией для принятия такого решения часто бывает желание реализовать собственный творческий потенциал в следующих сферах предпринимательской деятельности:

• Производство эксклюзивной мебели;
• Оказание услуг в оформлении интерьера жилищ;
• Авторское оформление залов приема, интерьеров ресторанов и арт-выставок;
• Бизнес в области архитектурной миниатюры.

Подвигнуть к занятию самостоятельным изготовлением клееного профилированного бруса может стать мечта выполнить отделку фасада дома или обустроить веранду по собственному проекту.

В зависимости от потребностей в материале и имеющейся деревообрабатывающей техники, существует несколько способов самостоятельного изготовления профилированного бруса. Реализация такого проекта включает основные этапы:

• Определение целей, количество продукции и оценка бюджета проекта;
• Выбор материала и организация сушки;
• Изготовление ламелей;
• Склеивание;
• Выемка профиля.

Сделать брус своими руками – сложная, но вполне выполнимая задача. Для изготовления клееного профилированного бруса можно использовать любой пиломатериал, сделанный из различных пород дерева. Самым экономным является обрезная доска хвойных пород, по размерам близкая к размерам ламелей. Изготовление бруса из готовых досок позволит отказаться от операции по распиловке древесины.

Для изготовления профилированного бруса своими руками можно использовать лиственные и редкие породы древесины с привлекательной текстурой. Более экономичным решением может стать комбинированный брус с лицевой частью, изготовленной из ценных пород дерева. Подбор материала лучше сделать самостоятельно, для этого необходимо: выбрать пиломатериал по номенклатуре и типоразмерам, провести осмотр и дефектацию товара. Лучше приобрести сухую древесину, но на этом этапе влажность древесины особой роли не играет, в любом случае ее надо будет доводить до кондиции.

Как сушить пиломатериал

Лучшие результаты дает камерная сушка древесины, но оборудовать место для сушки можно в гараже или на загородном участке, часто влажный пиломатериал складируют под навесы или в хозяйственных постройках. Процесс сушки естественным путем может составить несколько месяцев. Если этот процесс организовать в помещении, можно использовать обогреватель и вентилятор. В любом случае помещение должно проветриваться. При расположении штабеля под навесом, древесину необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей.

В сушильный штабель обрезная доска укладывается горизонтальными рядами, по высоте ряды разделяются прокладками одного размера. В качестве прокладки можно использовать бруски из сухой древесины с размером сечения 40х40 мм. Бруски укладывают перпендикулярно основному слою через 500-600 мм. Для предотвращения процессов деформации рекомендуется на верхний ряд штабеля уложить гнет из подручного материала.

В процессе сушки периодически проверяется влажность материала, при достижении влажности 10-12% пиломатериал можно использовать для изготовления ламелей. Контроля влажности осуществляют влагомером, особых требований по точности к измерениям не предъявляется, для этих целей можно использовать недорогой прибор.

Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию

Из обрезной доски, доведенной до требуемой кондиции, можно начинать изготавливать ламели для склеивания. Для оборудования рабочего места необходим строгальный станок и циркулярная пила. От операции сращивания ламелей по технологии «шип в шип» целесообразно отказаться. Представленные на рынке шипорезные станки дороги, оборудование является узкоспециализированным, приобретать его для личного пользования непрактично. Без специального оборудования проще всего изготавливать двух- или трехслойный клееный брус.

Порядок изготовления ламелей:

• Получение заготовок заданной формы с использованием строгального станка;
• Торцевание циркулярной пилой с припуском 50 мм;
• Дефекация и сортировка на лицевые и внутренние части;
• Сборка «на сухую», маркировка по очередности расположения в готовом изделии.

Для предотвращения смещения ламелей применяют шпоночное или шкантовое соединение. Гнездо под шпонку выдалбливают по центру заготовки, шпонку можно сделать из отбракованной доски. Шкант изготавливают из твердых пород дерева и вставляют в специально высверленные отверстия.

Опытные мастера рекомендуют:

• На лицевую сторону укладывать пласти с более четким рисунком годовых колец;
• У двух соседних ламелей древесные волокна должны быть ориентированы разнонаправлено;
• Склеиваемые поверхности обработать грубой наждачной бумагой для придания шероховатости, пыль удалить, поверхность обезжирить растворителем.

Склеивание и опрессовка

Для склеивания используют любой доступный клей для дерева, для бруса, предназначенного для использования внутри помещений, лучше выбрать экологичный клей. Операция проводится при комнатной температуре, в проветриваемом помещении. Расход клея составляет до 10 литров на один кубометр готового бруса.

Ламели укладывают в ранее определенном порядке, клей наносится кистью или валиком, толщиной клеевого слоя – до 2 мм. Собранную конструкцию скрепляют винтовыми столярными струбцинами, расположенными через 400-450 мм. Под упоры струбцины рекомендуется подложить прокладки из многослойной фанеры размером 12х12 мм.

Время полного отверждения клея определяется по паспортным данным состава. После завершения процесса склеивания, на строгальном станке снимаются наплывы клея, устраняют «ступеньки», брусу придают заданные размеры. Для чистовой обработки используют наждаку или шлифмашинку.

Профилирование и заключительное торцевание

Профилирование бруса своими руками – наиболее ответственная операция. При изготовлении бруса своими руками, профилю можно задать любую форму. Для нарезки профиля целесообразно использовать фрезерный станок эконом–класса или станок для профилирования бруса собрать своими руками. Сделать это легко из ручного фрезера, столярного верстака и несложного стапеля. Мощность фрезера должна быть не менее 2 кВт. Такое решение подходит для изготовления мелких партий профилированного бруса. Разнообразие насадок позволяет нарезать профиль самой сложной формы, в том числе и конусообразный.

При штучном изготовлении, пазы можно выпилить циркулярной пилой. Такой несложный станок для изготовления профилированного бруса можно собрать на верстаке с использованием жесткой направляющей для перемещения пилы. После распила, острожку пазов выполняют столярным инструментом.

Заключительной столярной операцией является чистовое торцевание, изделию придают заданную длину, торец обрабатывают наждачной бумагой.

Готовый профилированный клееный брус декорируют морилкой, древесным маслом, искусственно старят, имитируют рельеф, оставляемый жучком-короедом. Брус, предназначенный для внешней отделки, пропитывают влагоотталкивающими и антисептическими пропитками.

Выбор материала

Имитация бруса производится из доски обрезного типа. Сделать заготовку можно самостоятельно из цельного ствола методом тангенциального или вертикального распила с помощью пилорамы или бензопилы. Однако более разумным решением станет покупка готовых досок. Во-первых, это сэкономит немало времени и сил, которые можно направить на более эффективное выполнение следующих этапов производства имитации бруса и его монтажа. Во-вторых, позволит получить материал с нужным уровнем влажности – не более 10-15%. Добиться такого показателя можно только в заводских условиях, где доски проходят сушку в конвекционных камерах.

Дополнительно при покупке сырья нужно учесть:

• породу древесины – должна соответствовать условиям эксплуатации;
• качество материала – отсутствие гнили, грибка, трещин, сучков и прочих дефектов;
• внешний вид – цвет и естественный древесный рисунок.

Отличным выбором для создания имитации бруса своими руками являются доски 1 сорта из хвойных пород. Ширина и толщина подбираются индивидуально. Длина досок варьируется в диапазоне 2-6 метров.

Необходимое оснащение

Основной объем работы по изготовлению фальш-бруса приходиться на снятие фаски и создание пазо-гребневых элементов. Для выполнения подобных работ в условиях масштабного производства используются специальные четырехсторонние фрезеровочные станки, способные одновременно обрабатывать заготовку сразу со всех сторон. В домашних условиях можно обойтись и более простым оборудованием.

Чтобы создать имитацию бруса самостоятельно понадобится:

• Инструмент. Лучшим оборудованием являются полуавтоматические и автоматические фрезеры. Также в работе могут пригодиться циркулярные пилы, рубанки и шлифмашинки.
• Насадки. К инструменту нужен комплект составных или напаянных фрез с ножами разных форм и размеров, который позволит создать углубления и выступы определенных размеров.
• Рабочая поверхность. При изготовлении имитации бруса своими руками заготовку нужно прочно закрепить на верстаке или стапеле, имеющих поперечные и продольные упоры.

Обработка доски

Главными особенностями фальш-бруса являются особая технологичная форма лицевой и тыльной стороны. В процессе создания панелей важно не только обеспечить идеальную точность геометрии, которая по ГОСТу должна иметь отклонения не более 1 мм, но и придать им нужный профиль.

• Лицевая поверхность. Внешняя сторона фальш-бруса плоская. Однако на ее краях присутствует фаска, срезанная под углом в 45 градусов. Кромки можно сделать как прямыми, так и округлыми.
• Тыльная сторона. Обратная часть панели оснащается специальными каналами, которые защищают обшивку от переувлажнения и деформации. При самостоятельном изготовлении фальш-бруса нужно вырезать одно широкое или 2-3 узких углублений на всю длину ламели.

Формула изобретения

Способ изготовления деревянного составного строительного бруса, включающий обработку досок и их сплачивание с помощью крепежных элементов и заполнение образовавшихся пустот теплоизоляционным материалом, отличающийся тем, что в качестве крепежных элементов используют ленту, при этом между досками устанавливают вставки, например, трапецеидального сечения, а в наружных досках выполняют отверстия, перпендикулярные оси бруса и направлению теплового потока через строительную конструкцию, в которые продевают ленту, натягивают ее и закрепляют концы, например, при помощи сварки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления деревянного составного строительного бруса, используемого для сборки различных строительных конструкций.

Известен способ изготовления деревянного строительного бруса, включающий сборку пакета фрезерованных досок со смещением относительно друг друга с образованием пазов на одной стороне и выступов на другой стороне, нанесение клея, сборку пакета со стороны плоскости нанесения клея, а фиксацию досок между собой выполняют упором с образованием замков на одном или двух флангах склеиваемой поверхности, препятствующих выдавливанию клея (см. описание изобретения к патенту № 2381338 Российской Федерации, МПК Е04С 3/12, опубл. 27.10.2009 г.).

Известный способ обеспечивает снижение трудоемкости при сборке конструкции из бруса, но ведет к относительно высокой трудоемкости производства самого бруса, связанной с применением процесса склейки, что влечет необходимость этапа предварительного строгания досок для обеспечения надлежащего качества склеиваемых поверхностей и этапа прессования пакета до отвердения клея.

Другим недостатком известного способа является использование в пакете сплошных досок без образования полостей в готовом брусе, что приводит к перерасходу древесины и снижению теплоизоляционных свойств строительных конструкций.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ изготовления деревянного составного строительного бруса, включающий обработку досок и их сплачивание с помощью крепежных элементов, в качестве которых используют шпонки в форме ласточкиного хвоста, при этом в досках выполняют пазы, перпендикулярные оси бруса и направлению теплового пока через строительную конструкцию, в которые затем устанавливают шпонки, после чего образовавшиеся пустоты заполняют теплоизоляционным материалом (WO 2006084958 A1, 2006 — 6 с., с.1, строки 1-2, с.2, строки 7-12, фиг.1, 2, 5) — ближайший аналог.

Недостатками известного способа изготовления деревянного составного строительного бруса являются высокая трудоемкость изготовления, большой вес и низкие теплоизоляционные свойства.

Техническим результатом заявляемого изобретения является снижение трудоемкости изготовления бруса, снижение его веса и улучшение теплоизоляционных свойств.

Сущность технического решения заключается в том, что в способе изготовления деревянного составного строительного бруса, включающем обработку досок и их сплачивание с помощью крепежных элементов и заполнение образовавшихся пустот теплоизоляционным материалом, в качестве крепежных элементов используют ленту, при этом между досками устанавливают вставки, например, трапецеидального сечения, а в наружных досках выполняют отверстия, перпендикулярные оси бруса и направлению теплового потока через строительную конструкцию, в которые продевают ленту, натягивают ее и закрепляют концы, например, при помощи сварки.

Использование в качестве крепежных элементов ленты позволяет усовершенствовать технологию сборки бруса, повысить надежность соединения досок составного бруса.

Установка вставок перпендикулярно оси бруса и направлению теплового потока через строительную конструкцию позволяет расположить их таким образом, что в брусе образуются полости и исключается образование «мостов холода», что повышает тепловое сопротивление строительных конструкций из бруса и снижает их вес.

Использование вставок трапецеидального сечения приводит к дополнительному увеличению теплового сопротивления бруса.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен вид отфрезерованной наружной доски; на фиг.2 — наружная доска с выполненными в ней отверстиями под ленту; на фиг.3 — составной строительный брус в сборе с крепежным элементом — лентой; на фиг.4 — составной строительный брус с полостями, заполненными теплоизоляционным материалом и установленным межвенцовым уплотнителем.

Способ изготовления деревянного составного строительного бруса осуществляют следующим образом: фрезеруют наружные доски 1 (см. фиг.1), в которых просверливают отверстия 2 (см. фиг.2). Наружные доски 1 и внутренние доски 3 устанавливают в сборочный стапель (не показан). Между досками 1, 3 устанавливают деревянные вставки 4 (см. фиг.3). В отверстия 2 продевают ленту 5, например, типа ПЭТ и натягивают ее с помощью натяжного устройства (не показано) с заданным усилием, например, 200 кН. Концы ленты 5 закрепляют, например, при помощи сварки.

После сборки бруса образовавшиеся воздушные полости заполняют теплоизоляционным материалом 6 (см. фиг.4), а на сопрягаемые при сборке строительных конструкций поверхности бруса закрепляют межвенцовый уплотнитель 7.

По сравнению с известными технологиями сборки брусьев заявляемый способ позволяет снизить трудоемкость и материалоемкость изготовления бруса, а также обеспечить высокие теплоизоляционные свойства и низкий вес строительных конструкций из бруса.